English
Cymraeg
bosanski
فارسی
عربي 
Português
slovenščina
Italiano
ไทย
Kreyòl Ayisyen
Svenska
Türkçe
Công ty TNHH Công nghệ Hangzhou Cohesion đã chuyên sản xuất và cung cấp thiết bị khai thác và các bộ phận liên quan trong hơn 20 năm. Với thương hiệu riêng "PV" & "HCTC" & "Parts Village". Hangzhou Cohesion đã giành được danh tiếng trong ngành máy nghiền trên toàn cầu. Sản phẩm của chúng tôi bao gồm: Máy nghiền hàm, Máy nghiền hình nón MCC1370, máy nghiền va đập, máy cấp liệu rung, sàng rung, băng tải, nhà máy nghiền, máy thu bụi, v.v. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi có thể tùy chỉnh cho nhà máy nghiền và sàng lọc của bạn dựa trên yêu cầu của bạn. Các bộ phận máy nghiền mà chúng tôi sản xuất hầu như bao gồm tất cả các thương hiệu nổi tiếng, phù hợp với: Mesto, Sandvick, Terex, Trio, Symons, Shanbao, Shibang, v.v.
tại sao chọn chúng tôi
Chất lượng cao
Bề mặt tấm nhẵn và sạch, không có khuyết tật đúc như cát dính, lỗ rỗng và lỗ co ngót. Nó có khả năng chịu tải trọng mạnh, va đập và ma sát tốt.
Ứng dụng rộng rãi
Các tấm nghiền và máy nghiền có thể được sử dụng để nghiền nhiều loại vật liệu khác nhau, chẳng hạn như quặng sắt, quặng kim loại màu, đá granit, đá thạch anh, đá cuội, v.v.
Đội chuyên nghiệp
Công ty cung cấp dịch vụ chăm sóc khách hàng tuyệt vời, bao gồm giao hàng đúng hẹn, phản hồi nhanh chóng và giao tiếp cởi mở với khách hàng.
Công nghệ tuyệt vời
Chúng tôi thêm các kim loại quý hiếm như crom, vanadi, bo và molypden vào vật liệu ban đầu và sử dụng công nghệ biến tính đặc biệt để làm cho tấm chặn máy nghiền có khả năng chống mài mòn tuyệt vời.
Đảm bảo kỹ thuật
Thiết bị nghiền và các bộ phận mài mòn máy nghiền của chúng tôi có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng. Sau khi sản phẩm trải qua quá trình nấu chảy, đúc, xử lý nhiệt và các quy trình khoa học và nghiêm ngặt khác, khả năng chống mài mòn được cải thiện đáng kể.
Đảm bảo chất lượng
Mọi khâu sản xuất đúc đều tuân thủ các tiêu chuẩn nghiêm ngặt và sản phẩm phải trải qua quá trình kiểm tra chất lượng trước khi rời khỏi nhà máy để đảm bảo không có lỗi.
Máy nghiền hàm nghiền đá chủ yếu được sử dụng làm máy nghiền sơ cấp và máy nghiền thứ cấp trong khai thác mỏ, vật liệu xây dựng, cơ sở hạ tầng và các lĩnh vực khác. Đây là loại máy nghiền được sử dụng rộng rãi trong các quy trình nghiền sơ cấp và thứ cấp. Nó thường được ưa chuộng để nghiền các khối vật liệu cứng và mài mòn lớn. Theo chiều rộng của lỗ nạp, nó được chia thành ba loại: lớn, vừa và nhỏ.
Máy nghiền hàm series PE sử dụng thép mangan chống mài mòn cao. Nó có đặc điểm là trọng lượng nhẹ, độ bền và độ cứng cao và mức tiêu thụ năng lượng thấp, khiến nó trở thành một trong những máy nghiền phổ biến nhất cho công việc nghiền sơ cấp. Máy nghiền hàm series PEX có thể đảm bảo đầy đủ các yêu cầu nghiền của khách hàng cho nhiều lĩnh vực khác nhau. Nó được sử dụng rộng rãi trong ngành nghiền thứ cấp.
Các bộ phận máy nghiền hàm là một bộ phận hao mòn rất quan trọng đối với máy nghiền hàm, vì chất lượng và tuổi thọ của các bộ phận máy nghiền hàm ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của máy nghiền hàm. Đối với khách hàng của chúng tôi, sau khi mua máy nghiền, họ cũng sẽ chú ý đến nhà cung cấp các bộ phận máy nghiền hàm. Khách hàng cũng rất quan trọng khi lựa chọn một bộ phận máy nghiền hàm chất lượng rất tốt hoặc biết trước chất lượng và giá của tấm răng.
Đây là bộ phận hao mòn quan trọng nhất và thường xuyên thay thế nhất của máy nghiền hàm, có nhiều loại tấm lót máy nghiền hàm, tùy thuộc vào thương hiệu và kiểu máy nghiền hàm, số lượng của từng thiết bị cũng khác nhau. Ví dụ, nếu máy nghiền hàm là máy nghiền hàm rất nhỏ, một bộ máy nghiền hàm chỉ có hai tấm lót máy nghiền hàm, nhưng một bộ máy nghiền hàm model lớn có 6 tấm lót máy nghiền hàm.
Máy nghiền đá hình nón là máy nghiền thích hợp cho các nguyên liệu thô trong ngành luyện kim, xây dựng, xây dựng đường bộ, hóa chất và silicat. Theo các nguyên lý nghiền khác nhau và kích thước hạt sản phẩm khác nhau, máy nghiền đá hình nón có thể được chia thành nhiều kiểu máy cho các phạm vi ứng dụng khác nhau.
Máy nghiền hàm C106 được sử dụng cho các hoạt động nghiền thô và vừa. Đây là lựa chọn tốt để nghiền các vật liệu ăn mòn cứng và mạnh với hiệu suất cao. Hiện nay, máy nghiền hàm PVE của Châu Âu đã trở thành một trong những máy nghiền hàm phổ biến nhất trong đường cao tốc, đường sắt, đường băng sân bay, mỏ, vật liệu xây dựng, luyện kim, công nghiệp hóa chất và các lĩnh vực khác.
Máy nghiền hàm PE 250x400 là loại thiết bị nghiền nghiêng phức hợp cỡ lớn. Nó được sử dụng rộng rãi trong khai thác mỏ, luyện kim, xây dựng, đường bộ, đường sắt, công nghiệp hóa chất, thủy lợi, v.v. Kích thước cấp liệu của máy nghiền hàm PE 250x400 có thể lên tới 210 mm, trong khi kích thước đầu ra của nó có thể dao động từ 20 mm đến 80 mm. Nó có thể đảm bảo hoàn toàn các yêu cầu nghiền của khách hàng từ nhiều ngành công nghiệp khác nhau và thường được sử dụng làm ngành công nghiệp nghiền chính trong mạch nghiền.
Máy nghiền hình nón MCC1370 rất thích hợp để giảm kích thước và định hình ở hạ lưu của một mạch nghiền. Chúng làm giảm vật liệu trong khoang nghiền bằng cách nén liên tục giữa một phần tử cố định (lớp lót bát) và một phần tử chuyển động (lớp phủ). Máy nghiền hình nón MCC1370 được trang bị hệ thống điều chỉnh cài đặt thủy lực, cho phép điều chỉnh cài đặt máy nghiền để phù hợp hoàn toàn với vật liệu, kích thước cấp liệu và yêu cầu về công suất. Máy nghiền hình nón của chúng tôi bao gồm bốn nhóm sản phẩm khác nhau sử dụng cùng một nguyên lý nghiền nhưng khác nhau về tính năng và ứng dụng tối ưu. Ngoài máy nghiền cố định, nhiều mẫu máy nghiền hình nón cũng có sẵn dưới dạng phiên bản di động và xách tay.
Lợi ích của máy nghiền hình nón MCC1370
Hiệu quả cao
Máy nghiền hình nón MCC1370 được biết đến với hiệu suất nghiền cao. Chúng có thể nghiền đá và quặng lớn thành các kích thước nhỏ hơn, dễ quản lý hơn, điều này rất cần thiết trong nhiều ngành công nghiệp. Hiệu suất này dẫn đến tăng năng suất và giảm chi phí vận hành.
Sản phẩm chất lượng
Máy nghiền hình nón MCC1370 tạo ra các sản phẩm cuối cùng chất lượng cao, có hình dạng đẹp và kích thước đồng đều. Điều này rất quan trọng đối với các ngành công nghiệp như xây dựng, nơi mà tính đồng nhất về kích thước và hình dạng của cốt liệu là điều cần thiết.
Tính linh hoạt
Máy nghiền hình nón MCC1370 có thể được sử dụng cho nhiều ứng dụng khác nhau, bao gồm nghiền thứ cấp và nghiền thứ ba. Chúng phù hợp để nghiền nhiều loại vật liệu khác nhau, từ đá cứng và mài mòn đến đá mềm và không mài mòn.
Giảm thời gian chết
Đầu tư vào máy nghiền hình nón đáng tin cậy có thể giảm thời gian ngừng hoạt động liên quan đến bảo trì và sửa chữa. Máy nghiền hình nón MCC1370 hiện đại được thiết kế với các thành phần dễ tiếp cận và công nghệ tiên tiến để giảm thiểu việc ngừng hoạt động ngoài kế hoạch.
Tiết kiệm chi phí
Máy nghiền hình nón MCC1370 có thể thay thế hoặc bổ sung cho các thiết bị nghiền khác, chẳng hạn như máy nghiền hàm và máy nghiền va đập, và dẫn đến tiết kiệm chi phí bằng cách giảm nhu cầu sử dụng nhiều máy. Ngoài ra, chúng có thể giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng và hao mòn các bộ phận do quy trình nghiền hiệu quả của chúng.
Cải thiện an toàn
Máy nghiền hình nón MCC1370 thường an toàn hơn khi vận hành so với một số thiết bị nghiền khác. Chúng có các tính năng an toàn tích hợp và thường được trang bị hệ thống điều khiển từ xa để giảm thiểu rủi ro cho người vận hành.
Ứng dụng của máy nghiền hình nón MCC1370
Máy nghiền hình nón được sử dụng để phá vỡ các mảnh quặng lớn thành các mảnh nhỏ hơn. Đây là một bước quan trọng trong quá trình chế biến khoáng sản, vì nó cho phép khai thác các kim loại hoặc khoáng sản có giá trị.
Máy nghiền hình nón thường được sử dụng trong giai đoạn nghiền thứ cấp và thứ ba. Sau khi nghiền ban đầu trong máy nghiền sơ cấp, máy nghiền hình nón được sử dụng để giảm thêm kích thước của các hạt quặng.
Ngoài khai thác, máy nghiền hình nón còn được sử dụng trong sản xuất cốt liệu cho mục đích xây dựng. Chúng có thể nghiền nát và định hình các nguyên liệu thô như đá và sỏi thành các kích thước nhỏ hơn, đồng đều hơn để sử dụng trong bê tông và nhựa đường.
Máy nghiền hình nón đóng vai trò quan trọng trong hoạt động khai thác đá, nơi chúng được sử dụng để nghiền và xử lý nhiều loại đá và sỏi khác nhau. Điều này rất cần thiết cho việc sản xuất cốt liệu dùng trong xây dựng.
Máy nghiền hình nón được sử dụng trong các quy trình luyện kim để giảm kích thước quặng chứa kim loại. Điều này tạo điều kiện thuận lợi cho việc khai thác kim loại thông qua các quy trình như nấu chảy.
Máy nghiền hình nón được sử dụng trong sản xuất sỏi và cát, là những vật liệu quan trọng cho nhiều dự án xây dựng khác nhau. Máy nghiền giúp định hình và tinh chế sản phẩm cuối cùng.
Các thành phần của máy nghiền hình nón MCC1370
Áo choàng
Lớp phủ là bộ phận chuyển động của máy nghiền hình nón xoay tròn bên trong phần lõm. Được làm từ thép mangan cao, nó nghiền vật liệu vào phần lõm, đảm bảo nghiền hiệu quả và đồng đều.
Lõm
Lớp lõm là lớp ngoài cố định hoạt động kết hợp với lớp phủ. Nó cũng được làm từ vật liệu chống mài mòn như thép mangan cao để chịu được tác động và mài mòn từ quá trình nghiền nát.
Lắp ráp lệch tâm
Bộ phận lệch tâm bao gồm ống lót lệch tâm và bánh răng, cung cấp chuyển động quay cho lớp phủ. Thành phần này rất quan trọng đối với khả năng nghiền vật liệu hiệu quả của máy nghiền.
Khung chính
Khung chính là xương sống của máy nghiền hình nón, hỗ trợ tất cả các thành phần khác. Nó phải chắc chắn và bền để chịu được lực mạnh phát sinh trong quá trình nghiền.
Vòng điều chỉnh
Vòng điều chỉnh cho phép người vận hành điều chỉnh lỗ xả của máy nghiền, kiểm soát kích thước của sản phẩm cuối cùng. Bộ phận này cần phải chắc chắn và dễ vận hành để có chất lượng sản phẩm đồng đều.
Lò xo và xi lanh thủy lực
Các bộ phận này cung cấp độ căng và áp suất cần thiết để duy trì lớp phủ và phần lõm thẳng hàng. Chúng cũng hoạt động như các thiết bị an toàn, hấp thụ các cú sốc và ngăn ngừa hư hỏng do vật liệu không thể nghiền nát.
Phễu thức ăn
Phễu nạp liệu dẫn vật liệu vào buồng nghiền. Phễu này phải được thiết kế để xử lý khối lượng vật liệu lớn và đảm bảo phân phối đều để nghiền hiệu quả.
Cách chọn máy nghiền hình nón MCC1370
Đánh giá nhu cầu xử lý vật liệu của bạn
Bước đầu tiên trong việc lựa chọn nhà máy nghiền hình nón là đánh giá nhu cầu xử lý vật liệu của bạn. Xác định loại và khối lượng vật liệu bạn sẽ xử lý, cũng như các thông số kỹ thuật mong muốn của sản phẩm cuối cùng. Xem xét các yếu tố như kích thước thức ăn, độ cứng và độ mài mòn của vật liệu, vì những yếu tố này sẽ ảnh hưởng đến loại và kích thước của nhà máy nghiền hình nón cần thiết. Ngoài ra, hãy đánh giá mục tiêu sản xuất và yêu cầu về thông lượng của bạn để đảm bảo rằng nhà máy đã chọn có thể đáp ứng hiệu quả nhu cầu hoạt động của bạn.
Xem xét các loại máy nghiền hình nón
Máy nghiền hình nón có nhiều loại khác nhau, mỗi loại được thiết kế để phù hợp với các ứng dụng và đặc tính vật liệu cụ thể. Các loại phổ biến bao gồm máy nghiền hình nón tiêu chuẩn, máy nghiền hình nón đầu ngắn và máy nghiền hình nón hỗn hợp. Máy nghiền hình nón tiêu chuẩn lý tưởng cho các ứng dụng nghiền trung bình đến thô, trong khi máy nghiền hình nón đầu ngắn được ưa chuộng cho các nhiệm vụ nghiền mịn hơn. Máy nghiền hình nón hỗn hợp cung cấp sự kết hợp của cả hai, mang lại tính linh hoạt cho nhiều loại vật liệu. Hãy cân nhắc loại máy nghiền hình nón phù hợp nhất với yêu cầu xử lý vật liệu và sở thích vận hành của bạn.
Đánh giá cấu hình nhà máy
Các nhà máy nghiền hình nón có nhiều cấu hình khác nhau để đáp ứng nhiều nhu cầu vận hành và điều kiện công trường khác nhau. Các nhà máy nghiền hình nón di động cung cấp tính di động và linh hoạt, cho phép dễ dàng di chuyển giữa các công trường. Mặt khác, các nhà máy nghiền hình nón cố định cung cấp sự ổn định và độ bền cho các hoạt động dài hạn. Ngoài ra, hãy cân nhắc xem bạn có cần các nhà máy nghiền hình nón độc lập hay các giải pháp tích hợp với khả năng sàng lọc và vận chuyển hay không. Đánh giá các cấu hình nhà máy có sẵn dựa trên các yêu cầu cụ thể và sở thích vận hành của bạn.
Đánh giá hiệu suất và hiệu quả
Khi lựa chọn nhà máy nghiền hình nón, điều cần thiết là phải đánh giá các số liệu về hiệu suất và hiệu quả để đảm bảo hoạt động và năng suất tối ưu. Xem xét các yếu tố như công suất máy nghiền, mã lực và thiết kế buồng nghiền, vì những yếu tố này sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất và khả năng thông lượng của nhà máy. Đánh giá các tính năng hiệu quả của nhà máy, chẳng hạn như điều chỉnh thủy lực, điều khiển tự động và hệ thống bôi trơn tiên tiến, để tối đa hóa thời gian hoạt động và giảm thiểu yêu cầu bảo trì. Ngoài ra, hãy xem xét hiệu quả năng lượng và tính bền vững về môi trường của nhà máy để giảm thiểu chi phí vận hành và giảm tác động đến môi trường.
Yếu tố bảo trì và khả năng bảo dưỡng
Bảo trì và khả năng bảo dưỡng là những khía cạnh quan trọng cần cân nhắc khi lựa chọn máy nghiền hình nón di động. Đánh giá mức độ dễ dàng tiếp cận các thành phần chính để kiểm tra, bảo dưỡng và sửa chữa. Tìm kiếm các tính năng như cửa ra vào thủy lực, tấm có thể tháo rời và nền tảng dịch vụ có thể tiếp cận để tạo điều kiện thuận lợi cho các nhiệm vụ bảo dưỡng và giảm thiểu thời gian chết. Đánh giá tính khả dụng của phụ tùng thay thế và các dịch vụ và hỗ trợ của nhà sản xuất để đảm bảo bảo dưỡng kịp thời và hỗ trợ khắc phục sự cố khi cần.
Xem xét Ngân sách và Tổng chi phí sở hữu
Cuối cùng, hãy cân nhắc đến hạn chế về ngân sách và tổng chi phí sở hữu khi lựa chọn nhà máy nghiền hình nón. Đánh giá giá mua ban đầu cũng như chi phí vận hành dài hạn như bảo dưỡng, phụ tùng thay thế và mức tiêu thụ năng lượng. Tính đến tuổi thọ dự kiến của nhà máy và giá trị bán lại để đánh giá hiệu quả chi phí tổng thể của nó. So sánh các tùy chọn khác nhau dựa trên hiệu suất, hiệu quả và yêu cầu bảo dưỡng của chúng để xác định giải pháp tiết kiệm chi phí nhất phù hợp với ngân sách và mục tiêu vận hành của bạn.
Máy nghiền hình nón MCC1370 hoạt động như thế nào?
Buồng nghiền
Máy nghiền hình nón có buồng nghiền hình nón được lót bằng vật liệu chống mài mòn, thường được làm bằng thép mangan. Buồng này là nơi vật liệu cần nghiền được đưa vào.
Lớp phủ và lớp lõm
Bên trong buồng nghiền, có hai thành phần chính, lớp phủ và phần lõm. Lớp phủ là một bộ phận có thể di chuyển, xoay tròn bên trong phần lõm cố định. Các thành phần này có bề mặt có hình dạng đặc biệt tiếp xúc với vật liệu đang bị nghiền.
Quá trình nghiền
Vật liệu được đưa vào đầu máy nghiền hình nón và rơi xuống buồng nghiền. Lớp phủ xoay tròn hoặc quay lệch tâm, khiến vật liệu bị nghiền giữa lớp phủ và phần lõm. Khi vật liệu bị nghiền, nó buộc phải di chuyển gần hơn đến đáy buồng do chuyển động xoay tròn.
Phân cấp và giảm kích thước
Vật liệu trải qua các chu kỳ nén và nghiền lặp đi lặp lại khi di chuyển xuống trong buồng. Kích thước của sản phẩm nghiền cuối cùng được xác định bởi khoảng cách giữa lớp phủ và phần lõm. Việc điều chỉnh khoảng cách này sẽ kiểm soát kích thước của vật liệu nghiền.
Phóng điện
Sau khi vật liệu được nghiền đến kích thước mong muốn, nó sẽ thoát ra khỏi buồng nghiền ở dưới cùng của máy nghiền hình nón. Vật liệu đã nghiền sau đó có thể được xử lý thêm, sàng lọc hoặc chuyển đến giai đoạn tiếp theo của quy trình sản xuất.
Nguyên lý nghiền
Máy nghiền hình nón hoạt động theo nguyên lý nghiền nén. Vật liệu bị ép hoặc nén giữa lớp phủ và phần lõm, dẫn đến giảm kích thước. Điều này khác với máy nghiền va đập sử dụng lực va đập để nghiền vật liệu.
Cách bảo dưỡng máy nghiền hình nón MCC1370
Không nhỏ giọt thức ăn vào máy nghiền
Nên tránh cấp liệu nhỏ giọt cho máy nghiền hình nón vì nó không chỉ dẫn đến năng suất kém và hình dạng sản phẩm kém mà còn có thể ảnh hưởng xấu đến sự căn chỉnh ổ trục bên trong máy nghiền đó. Do đặc điểm vận hành của máy nghiền hình nón, khi nghiền, không bao giờ được vận hành máy dưới 40 phần trăm mã lực định mức. Để có được "sự căn chỉnh ổ trục có tải" thích hợp và để tối đa hóa năng suất, máy nghiền nên được vận hành trên 40 phần trăm mã lực định mức nhưng dưới 100 phần trăm mã lực định mức của động cơ truyền động. Mức tiêu thụ điện từ 75 đến 95 phần trăm là phạm vi mục tiêu tuyệt vời để duy trì trong khi nghiền. Nên tránh các đỉnh công suất quá mức, đặc biệt là trên 110 phần trăm mã lực định mức, vì điều này có thể dẫn đến hỏng máy nghiền sớm.
Đảm bảo thức ăn được phân phối đều
Vật liệu nạp vào phải được dẫn theo mặt phẳng thẳng đứng vào tâm máy nghiền. Khi vật liệu nạp vào không được dẫn vào tâm hình nón, một bên của khoang nghiền có thể khá đầy trong khi bên đối diện của khoang có thể thấp hoặc rỗng. Điều này sẽ luôn dẫn đến trọng tải thông qua máy nghiền thấp, tạo ra nhiều hạt sản phẩm phẳng và dài hơn và sản phẩm quá khổ. Điều này thường khiến người vận hành máy nghiền phải siết chặt cài đặt máy nghiền để máy nghiền tạo ra kích thước sản phẩm nhỏ hơn mà họ đang cố gắng sản xuất. Đến lượt mình, điều này có thể dẫn đến tình trạng quá tải dưới dạng chuyển động của vòng điều chỉnh ở phía máy nghiền chịu tải nặng. Về lâu dài, điều này có thể khiến vòng điều chỉnh bị nghiêng trên khung chính, dẫn đến mất năng suất thậm chí còn lớn hơn.
Đảm bảo nguồn cấp dữ liệu không bị phân tách
Tất cả vật liệu nạp vào phải được trộn đều và đồng nhất. Tình trạng nạp tách biệt tồn tại khi những viên đá lớn được hướng về một bên của khoang nghiền và những viên đá nhỏ được hướng về phía đối diện. Phía máy nghiền tiếp nhận những viên đá nhỏ sẽ có mật độ khối cao hơn bình thường và điều này có thể dẫn đến hiện tượng được gọi là "đóng gói" hoặc "vón cục". Đến lượt mình, điều này dẫn đến chuyển động của vòng điều chỉnh ở phía máy nghiền tiếp nhận những viên đá nạp nhỏ hơn. Chuyển động của vòng điều chỉnh buộc người vận hành phải mở cài đặt máy nghiền để tránh tình trạng quá tải này. Điều này dẫn đến việc sản xuất ra sản phẩm quá khổ do cài đặt máy nghiền tăng lên. Ngoài ra, việc nạp tách biệt và chuyển động của vòng điều chỉnh kết quả có thể dẫn đến vòng điều chỉnh bị nghiêng, dẫn đến mất năng suất lớn hơn.
Giảm thiểu tải đột biến để có mạch hiệu quả hơn
Tải đột biến của bất kỳ máy nghiền nào cũng là "kẻ thù sản xuất". Các cọc tăng áp hoặc phễu nạp liệu, cùng với các thiết bị nạp liệu tốc độ thay đổi, có thể được sử dụng để cung cấp khả năng kiểm soát nạp liệu tốt hơn và nhất quán hơn cho máy nghiền. Điều này cho phép người vận hành chạy máy nghiền ở mức khoang rất nhất quán trong thời gian dài. Cung cấp khả năng kiểm soát nạp liệu máy nghiền tốt hơn cho máy nghiền hình nón thông qua việc sử dụng các cọc tăng áp, phễu nạp liệu và các thiết bị nạp liệu tốc độ thay đổi như băng tải hoặc bộ nạp liệu rung có thể dễ dàng tăng năng suất máy nghiền tối thiểu 10 phần trăm.
Nhà máy của chúng tôi
Câu hỏi thường gặp
Chú phổ biến: máy nghiền hình nón mcc1370, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy máy nghiền hình nón mcc1370 của Trung Quốc
