Trang chủ > Các sản phẩm > Các bộ phận mài mòn máy nghiền > Bộ phận mài mòn máy nghiền hàm

Bộ phận mài mòn máy nghiền hàm

tại sao chọn chúng tôi

Chất lượng cao

Bề mặt tấm nhẵn và sạch, không có khuyết tật đúc như cát dính, lỗ rỗng và lỗ co ngót. Nó có khả năng chịu tải trọng mạnh, va đập và ma sát tốt.

Ứng dụng rộng rãi

Các tấm nghiền và máy nghiền có thể được sử dụng để nghiền nhiều loại vật liệu khác nhau, chẳng hạn như quặng sắt, quặng kim loại màu, đá granit, đá thạch anh, đá cuội, v.v.

Đội chuyên nghiệp

Công ty cung cấp dịch vụ chăm sóc khách hàng tuyệt vời, bao gồm giao hàng đúng hẹn, phản hồi nhanh chóng và giao tiếp cởi mở với khách hàng.

Công nghệ tuyệt vời

Chúng tôi thêm các kim loại quý hiếm như crom, vanadi, bo và molypden vào vật liệu ban đầu và sử dụng công nghệ biến tính đặc biệt để làm cho tấm chặn máy nghiền có khả năng chống mài mòn tuyệt vời.

Đảm bảo kỹ thuật

Thiết bị nghiền và các bộ phận mài mòn máy nghiền của chúng tôi có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng. Sau khi sản phẩm trải qua quá trình nấu chảy, đúc, xử lý nhiệt và các quy trình khoa học và nghiêm ngặt khác, khả năng chống mài mòn được cải thiện đáng kể.

Đảm bảo chất lượng

Mọi khâu sản xuất đúc đều tuân thủ các tiêu chuẩn nghiêm ngặt và sản phẩm phải trải qua quá trình kiểm tra chất lượng trước khi rời khỏi nhà máy để đảm bảo không có lỗi.

Bộ phận mài mòn máy nghiền hàm là gì

Các bộ phận mài mòn máy nghiền hàm của chúng tôi được thiết kế riêng để nâng cao hiệu suất và tuổi thọ của thiết bị nghiền của bạn, đảm bảo thiết bị hoạt động hết công suất. Chúng tôi cung cấp nhiều loại bộ phận mài mòn chất lượng cao phù hợp với nhiều loại máy nghiền khác nhau và chúng tôi đảm bảo cung cấp đúng loại bộ phận cho nhu cầu của bạn. Đội ngũ kỹ sư và kỹ thuật viên có tay nghề cao của chúng tôi sử dụng các quy trình sản xuất tiên tiến và công nghệ tiên tiến để sản xuất các bộ phận mài mòn bền, đáng tin cậy và tiết kiệm chi phí. Đừng để các bộ phận mài mòn bị mòn hoặc hư hỏng ảnh hưởng đến hoạt động nghiền của bạn.

Trang chủ 12 Trang cuối 1/2

Danh mục sản phẩm

Sản phẩm mới nhất

Liên hệ với chúng tôi

Đám đông: +8615988141918
Email: sales@partsvillage.cn
Thêm: Số 182 Triều Huy Đường, Hàng Châu, Trung Quốc

Lợi ích của các bộ phận mài mòn máy nghiền hàm

Tính linh hoạt trong việc xử lý vật liệu
Các bộ phận mài mòn của máy nghiền hàm cung cấp tính linh hoạt tuyệt vời trong việc xử lý nhiều loại vật liệu khác nhau. Chúng có thể nghiền hiệu quả nhiều loại quặng khác nhau, bao gồm đá cứng, đá granit và đá bazan. Ngoài ra, các bộ phận mài mòn của máy nghiền hàm có thể xử lý nhiều kích thước hạt khác nhau, khiến chúng phù hợp cho cả ứng dụng nghiền thô và nghiền mịn. Tính linh hoạt này cho phép linh hoạt hơn trong các hoạt động khai thác.

Thiết kế chắc chắn và bền bỉ
Hoạt động khai thác đòi hỏi thiết bị có thể chịu được điều kiện khắc nghiệt và sử dụng liên tục với tải nặng. Các bộ phận mài mòn của máy nghiền hàm được thiết kế với kết cấu chắc chắn, sử dụng vật liệu chất lượng cao đảm bảo độ bền và tuổi thọ cao. Độ tin cậy cơ học của chúng khiến chúng trở nên lý tưởng cho các điều kiện khắc nghiệt gặp phải trong hoạt động khai thác.

Hoạt động tiết kiệm chi phí
Ngoài hiệu suất hiệu quả, các bộ phận mài mòn máy nghiền hàm còn mang lại hoạt động tiết kiệm chi phí. Những máy nghiền này tiêu thụ ít năng lượng hơn so với các thiết bị nghiền khác, giúp giảm chi phí vận hành. Hơn nữa, yêu cầu bảo trì thấp và thời gian ngừng hoạt động tối thiểu góp phần tiết kiệm chi phí chung trong hoạt động khai thác.

Các tính năng an toàn
Các bộ phận mài mòn của máy nghiền hàm được trang bị các tính năng an toàn để bảo vệ người vận hành và ngăn ngừa tai nạn. Các tính năng này bao gồm các tấm chốt an toàn, cung cấp khả năng bảo vệ quá tải và hệ thống điều chỉnh thủy lực cho phép điều chỉnh nhanh chóng và an toàn các cài đặt của máy nghiền. Ngoài ra, thiết kế bảo vệ và công thái học phù hợp đảm bảo an toàn cho nhân viên vận hành thiết bị.

Ứng dụng của các bộ phận mài mòn máy nghiền hàm

Nghiền sơ cấp
Các bộ phận mài mòn máy nghiền hàm thường được sử dụng làm máy nghiền chính trong các mỏ và mỏ đá để giảm kích thước của đá và quặng lớn để chế biến thêm. Chúng thường được sử dụng kết hợp với các loại máy nghiền khác như máy nghiền va đập hoặc máy nghiền hình nón.

Tái chế chất thải xây dựng và phá dỡ
Các bộ phận của máy nghiền hàm có thể được sử dụng để nghiền nát đổ nát và bê tông, sau đó có thể tái chế thành vật liệu xây dựng.

Sản xuất tổng hợp
Các bộ phận máy nghiền hàm được sử dụng để nghiền và sản xuất nhiều loại vật liệu tổng hợp, bao gồm sỏi, cát và đá dăm.

Chế biến công nghiệp
Các bộ phận mài mòn của máy nghiền hàm có thể được sử dụng trong nhiều quy trình công nghiệp khác nhau, chẳng hạn như sản xuất xi măng, nơi chúng được sử dụng để nghiền nguyên liệu thô trước khi nghiền thành bột mịn.

Chế biến khoáng sản
Các bộ phận máy nghiền hàm thường được sử dụng trong các nhà máy chế biến khoáng sản để nghiền và xay quặng để chế biến thêm.

Vật liệu phụ tùng máy nghiền hàm thông dụng

Thép Mangan

Thép mangan là vật liệu được sử dụng phổ biến nhất cho các bộ phận chịu mài mòn của máy nghiền. Nó có độ bền và khả năng chống mài mòn tuyệt vời, phù hợp cho các ứng dụng chịu tác động mạnh. Thép mangan có thể chịu được tải trọng lớn và làm cứng, khiến nó cứng hơn và chống mài mòn tốt hơn khi chịu tác động.

Thép Crom

Thép crom, đặc biệt là sắt trắng có hàm lượng crom cao, là một vật liệu thường được sử dụng khác cho các bộ phận mài mòn của máy nghiền. Nó có khả năng chống mài mòn đặc biệt và rất phù hợp cho các ứng dụng có hiện tượng mài mòn trượt phổ biến. Sắt trắng có hàm lượng crom cao chứa các cacbua giúp tăng độ cứng và khả năng chống mài mòn, khiến nó phù hợp với các vật liệu mài mòn và nghiền tác động mạnh.

Thép hợp kim

Thép hợp kim, chẳng hạn như thép martensitic cường độ cao, cũng được sử dụng cho các bộ phận chịu mài mòn của máy nghiền. Các loại thép này cung cấp sự kết hợp giữa độ cứng và độ dẻo dai, mang lại khả năng chống mài mòn và va đập. Chúng thường được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi cả độ bền cao và khả năng chống mài mòn tốt.

Các thành phần của bộ phận mài mòn máy nghiền hàm

Tấm hàm
Các bộ phận hao mòn chính của máy nghiền hàm là hàm động và hàm tĩnh, đây là những chức năng nghiền chính. Sự hỏng hóc do mòn của tấm hàm chủ yếu biểu hiện ở phần giữa và phần dưới của tấm hàm. Đặc biệt, sự mài mòn nghiêm trọng nhất ở l/3 dưới. Phần trên ít bị mòn hơn. Sau khi hình dạng răng trên bề mặt của tấm răng được mài, nó sẽ mất khả năng nghiền và không thể sử dụng được. Chúng ta đều biết rằng sự mài mòn của tấm hàm sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả làm việc của máy nghiền hàm. Do đó, các hàm bị mòn nên được sửa chữa thường xuyên.

Thứ hai, bảo vệ bên
Tấm chắn bên của máy nghiền hàm nằm giữa tấm răng cố định và tấm răng di động, chức năng chính của nó trong toàn bộ thân máy là bảo vệ thành khung máy nghiền hàm khỏi bị hư hại. Trong quá trình sản xuất thực tế, cần thường xuyên kiểm tra tấm chắn bên của máy nghiền hàm, tiến hành bảo dưỡng và bảo trì cần thiết, thay thế định kỳ, có thể giúp máy hoạt động bình thường, đảm bảo hiệu quả sản xuất và tạo ra giá trị cao hơn cho doanh nghiệp.

dấu ngoặc
Trong công việc bình thường, do giá đỡ máy nghiền hàm và đệm khuỷu tay không được bôi trơn tốt, tức là không thể hình thành màng dầu giữa hai bộ phận này hoặc bụi rơi vào, khiến giá đỡ máy nghiền hàm và đệm khuỷu tay không được bôi trơn tốt. Có trạng thái ma sát khô và mài mòn giữa đệm khuỷu tay, dẫn đến đệm khuỷu tay và đệm khuỷu tay bị mòn nhanh và tuổi thọ sử dụng thấp. Do đó, kéo dài tuổi thọ của tấm chốt của máy nghiền hàm cũng là một nhiệm vụ rất quan trọng.

Cách chọn phụ tùng máy nghiền hàm

Bảo trì và Độ bền

Yêu cầu bảo trì và độ bền tổng thể của các thành phần máy nghiền là rất quan trọng đối với hoạt động kéo dài. Máy nghiền dễ bảo trì và có các thành phần mạnh mẽ có xu hướng dẫn đến chi phí vận hành thấp hơn bằng cách giảm thời gian chết và giảm thiểu chi phí sửa chữa.

Không gian và bố trí

Điều quan trọng là phải đảm bảo máy nghiền được chọn phù hợp hoàn toàn với không gian làm việc và bố cục hiện tại của bạn. Các loại máy nghiền khác nhau có nhiều kích cỡ và hoạt động khác nhau, vì vậy cần cân nhắc cẩn thận về vị trí đặt để tránh tình trạng quá tải hoặc bất tiện khi vận hành.

Yêu cầu kỹ thuật

Hãy tính đến nhu cầu về công nghệ hiện đại và tự động hóa. Một số máy nghiền được trang bị hệ thống điều khiển tiên tiến và các tính năng tự động hóa có thể nâng cao hiệu quả sản xuất, cung cấp khả năng kiểm soát quy trình chính xác và cung cấp phân tích dữ liệu có giá trị.

Những quy định về môi trường

Xác nhận máy nghiền đã chọn tuân thủ các quy định và tiêu chuẩn về môi trường trong nước và quốc tế. Điều này bao gồm việc tuân thủ các yêu cầu liên quan đến quản lý chất thải, kiểm soát tiếng ồn, ngăn bụi và các cân nhắc khác về môi trường.

Tận dụng tối đa giá trị của các bộ phận mài mòn máy nghiền hàm của bạn

Theo dõi độ mòn của lớp lót để xác định chi phí cho mỗi tấn

Khi mua các bộ phận hao mòn cho thiết bị nghiền của bạn, đừng chỉ mua dựa trên giá đơn vị. Theo dõi độ hao mòn của lớp lót để xác định chi phí cho mỗi tấn sản lượng được xử lý là tiêu chí đánh giá tốt nhất để lựa chọn nhà cung cấp lâu dài có thể tối đa hóa tuổi thọ hao mòn. Bằng cách theo dõi ngày lắp đặt và sản lượng hàng ngày, thông qua cân băng tải hoặc cân băng tải, bạn có thể xác định chính xác chi phí cho mỗi tấn vật liệu được xử lý. Đây là nhà cung cấp có chi phí cho mỗi tấn thấp nhất sẽ giúp bạn kinh doanh.

Lựa chọn tấm Mangan

Các loại mangan khác nhau có thể cho phép mài mòn lâu hơn, nhưng một lần nữa, phải được theo dõi để bạn có thể chắc chắn về mức độ sử dụng của chúng. Mangan có thể có độ tinh khiết 12%, 14% và 18% - Mangan càng cao thì mài mòn càng tốt. Nhưng điều quan trọng cần lưu ý là mangan cần phải được tôi luyện hoặc làm nguội để đạt được lợi ích của mangan có tỷ lệ phần trăm cao hơn và chi phí cao hơn. Nếu bạn không thể làm cứng đúng cách, lợi ích và chi phí tăng thêm của mangan cấp cao hơn này có thể bị lãng phí.

Sử dụng các hồ sơ thích hợp

Một kỹ thuật viên quét lớp lót mòn. Điều quan trọng là phải chọn đúng cấu hình cho ứng dụng nghiền, nếu không, tuổi thọ mòn có thể bị rút ngắn hoặc sản lượng sản phẩm có thể bị ảnh hưởng tiêu cực. Tùy thuộc vào vật liệu được nghiền và sản lượng mong muốn, các cấu hình khác nhau có thể tăng cường khả năng chống mài mòn và mang lại sản lượng thông lượng tốt hơn. Nếu bạn đang gặp vấn đề cụ thể với lớp lót, hãy tìm nhà cung cấp có thể quét lớp lót mới và mòn của bạn để đề xuất các thay đổi tùy chỉnh nhằm cải thiện hiệu suất dây chuyền. Điều này có thể hữu ích để thêm vật liệu nhằm tránh mài mòn sớm ở một số khu vực nhất định. Điều này có thể được thực hiện với lớp lót mòn hàm, hình nón và hình tròn.

Cách phát hiện chất lượng của các bộ phận mài mòn của máy nghiền hàm

Nhà sản xuất có uy tín
Tìm kiếm các bộ phận hao mòn từ các nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp có uy tín, chẳng hạn như JYF Machinery, với thành tích đã được chứng minh trong ngành. Các nhà sản xuất uy tín thường có quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo độ tin cậy và độ bền của sản phẩm.

Chứng nhận vật liệu
Yêu cầu chứng nhận vật liệu cho các bộ phận hao mòn mà bạn đang cân nhắc. Các chứng nhận này đảm bảo rằng vật liệu được sử dụng đáp ứng các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật của ngành. Các chứng nhận vật liệu phổ biến bao gồm các tiêu chuẩn ISO 9001 và ASTM.

Quy trình kiểm soát chất lượng
Tìm hiểu về quy trình kiểm soát chất lượng do nhà sản xuất áp dụng. Một nhà sản xuất đáng tin cậy sẽ có các biện pháp kiểm soát chất lượng toàn diện, bao gồm kiểm tra và thử nghiệm ở nhiều giai đoạn sản xuất khác nhau.

Kiểm tra năng suất
Hãy cân nhắc việc tiến hành thử nghiệm hiệu suất trên một mẫu các bộ phận hao mòn. Điều này có thể bao gồm thử nghiệm khả năng chống mài mòn, độ cứng và độ bền va đập của các bộ phận. Thử nghiệm hiệu suất cung cấp dữ liệu có giá trị về tuổi thọ dự kiến và hiệu suất của các bộ phận hao mòn.

Cách bảo dưỡng các bộ phận mài mòn của máy nghiền hàm

01/

Chọn các bộ phận hao mòn chất lượng
Nền tảng để kéo dài tuổi thọ của các bộ phận chịu mài mòn bắt đầu bằng việc lựa chọn các thành phần chất lượng cao. Lựa chọn các bộ phận chịu mài mòn được làm từ vật liệu cao cấp được thiết kế riêng để chịu được các điều kiện khắc nghiệt của hoạt động nghiền. Các bộ phận chịu mài mòn chất lượng có khả năng chống mài mòn, va đập và mài mòn tốt hơn, đảm bảo tuổi thọ dài hơn và giảm số lần thay thế.

02/

Kiểm tra và bảo trì thường xuyên
Thực hiện lịch bảo trì chủ động bao gồm kiểm tra thường xuyên các bộ phận hao mòn. Kiểm tra các dấu hiệu hao mòn, hư hỏng hoặc xuống cấp, chẳng hạn như kiểu hao mòn quá mức, vết nứt hoặc các phân đoạn bị mất. Phát hiện sớm cho phép thay thế hoặc sửa chữa kịp thời, ngăn ngừa hư hỏng thêm cho máy nghiền và các bộ phận của nó.

03/

Lắp đặt và điều chỉnh đúng cách
Đảm bảo các bộ phận hao mòn được lắp đặt đúng cách và điều chỉnh theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất. Lắp đặt không đúng cách hoặc không căn chỉnh có thể làm tăng tốc độ hao mòn và giảm tuổi thọ của các bộ phận hao mòn. Thực hiện theo các quy trình lắp đặt được khuyến nghị, bao gồm cài đặt mô-men xoắn thích hợp và kiểm tra căn chỉnh, để tối đa hóa hiệu suất và độ bền của các bộ phận hao mòn.

04/

Tối ưu hóa các thông số nghiền
Điều chỉnh các thông số nghiền như kích thước thức ăn, tốc độ và cài đặt buồng để tối ưu hóa quá trình nghiền và giảm mài mòn các bộ phận mài mòn. Duy trì các điều kiện vận hành phù hợp và nhất quán giúp giảm thiểu mài mòn quá mức và kéo dài tuổi thọ của các bộ phận mài mòn.

05/

Triển khai hệ thống giám sát hao mòn
Sử dụng các hệ thống và công nghệ giám sát hao mòn để theo dõi tình trạng của các bộ phận hao mòn theo thời gian thực. Các hệ thống này cung cấp dữ liệu có giá trị về tỷ lệ hao mòn, xu hướng hiệu suất và các hỏng hóc sắp xảy ra, cho phép can thiệp bảo trì chủ động. Phân tích dữ liệu hao mòn thường xuyên và điều chỉnh lịch bảo trì hoặc khoảng thời gian thay thế cho phù hợp.

06/

Sử dụng các biện pháp bôi trơn và bảo dưỡng thích hợp
Đảm bảo các bộ phận hao mòn được bôi trơn và bảo dưỡng đầy đủ theo các thông lệ được khuyến nghị. Bôi trơn đúng cách giúp giảm ma sát, tỏa nhiệt và hao mòn, kéo dài tuổi thọ của các bộ phận hao mòn như ổ trục, phớt và ống lót. Thực hiện theo lịch trình bôi trơn và sử dụng chất bôi trơn tương thích để tăng tuổi thọ của các bộ phận hao mòn.

Nhà máy của chúng tôi

Công ty TNHH Công nghệ Hangzhou Cohesion đã chuyên sản xuất và cung cấp thiết bị khai thác và các bộ phận liên quan trong hơn 20 năm. Với thương hiệu riêng "PV" & "HCTC" & "Parts Village". Hangzhou Cohesion đã giành được danh tiếng trong ngành máy nghiền trên toàn cầu. Sản phẩm của chúng tôi bao gồm: Máy nghiền hàm, máy nghiền hình nón, máy nghiền va đập, máy cấp liệu rung, sàng rung, băng tải, nhà máy nghiền, máy thu bụi, v.v. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi có thể tùy chỉnh cho nhà máy nghiền và sàng lọc của bạn dựa trên yêu cầu của bạn. Các bộ phận máy nghiền mà chúng tôi sản xuất hầu như bao gồm tất cả các thương hiệu nổi tiếng, phù hợp với: Mesto, Sandvick, Terex, Trio, Symons, Shanbao, Shibang, v.v.

productcate-1-1

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Việc bảo trì máy nghiền hàm như thế nào?

A: Máy nghiền đá hàm sử dụng mỡ bôi trơn ô tô cấp đặc biệt hoặc mỡ gốc lithium 3, thêm lượng mỡ bôi trơn thích hợp sau mỗi 400 giờ làm việc; Sau 2000 giờ làm việc, mở cụm trục chính để vệ sinh ổ trục; Nói chung, làm việc 7200 giờ để thay ổ trục mới.

H: Làm thế nào để bảo trì máy nghiền tác động?

A: Thường xuyên bôi trơn ổ trục và các bộ phận chuyển động khác để đảm bảo hoạt động trơn tru. Kiểm tra hệ thống điện và cơ khí, sửa chữa hoặc thay thế bất kỳ bộ phận nào bị hỏng. Thường xuyên vệ sinh máy nghiền, bao gồm cả hệ thống nạp và xả, để tránh tắc nghẽn.

Hỏi: Việc bảo trì máy nghiền hình nón như thế nào?

A: Bảo dưỡng máy nghiền hình nón. Đối với máy nghiền mới, thay dầu bôi trơn sau 100 giờ hoạt động. Lần thay dầu thứ hai nên hoàn thành sau 300 giờ. Sau đó, thay dầu sau mỗi 500 giờ. Thay dầu bôi trơn ngay khi phát hiện thấy ô nhiễm và cặn bẩn nghiêm trọng.

H: Làm thế nào để tôi có thể tăng hiệu quả của máy nghiền hàm?

A: Lượng thức ăn lớn hơn có tác động tiêu cực đến công suất của máy nghiền và làm giảm hiệu suất của máy. Thông thường, kích thước thức ăn tối đa là khoảng 80% độ sâu mở của thức ăn. Việc loại bỏ các hạt mịn khỏi thức ăn trước khi đưa vào máy nghiền giúp tránh tình trạng mài mòn nhanh của khuôn hàm và tăng hiệu suất của máy nghiền.

Q: Máy nghiền hàm có thể xả được kích thước nào?

A: Kích thước của chất thải phụ thuộc vào một số yếu tố, bao gồm kích thước của lỗ mở ở dưới cùng của hàm, góc của hàm và chuyển động của chính hàm. Tùy thuộc vào ứng dụng cụ thể, máy nghiền hàm có thể được điều chỉnh để tạo ra kích thước chất thải nhỏ tới 1/4 inch hoặc lớn tới vài inch.

H: Làm thế nào để điều chỉnh khe hở máy nghiền hàm?

A: Mở máy nghiền đến độ rộng thích hợp, được xác định theo khoảng cách mong muốn giữa hai tấm hàm. Chèn thước đo độ dày giữa hai tấm tại điểm mà máy nghiền hẹp nhất và điều chỉnh máy nghiền đến độ rộng mong muốn. Siết chặt các thanh căng để khóa các tấm hàm tại chỗ.

H: Máy nghiền có những bộ phận nào?

A: Bao gồm thân máy nghiền, động cơ truyền động, ổ trục đỡ, rotor, búa hoặc lưỡi dao, tấm đập và thanh lồng có thể điều chỉnh. Động cơ truyền động rotor, làm quay đầu búa ở tốc độ cao, nghiền vật liệu thành những mảnh nhỏ hơn.

H: Bộ phận hao mòn là gì?

A: Các bộ phận hao mòn, còn được gọi là vật tư tiêu hao, là các thành phần của máy móc liên tục chịu ma sát, nhiệt và ứng suất trong quá trình vận hành. Các bộ phận này dần bị mòn theo thời gian và cần được kiểm tra, bảo dưỡng và cuối cùng là thay thế để máy móc hoạt động hiệu quả.

H: Phụ tùng thay thế và phụ tùng hao mòn là gì?

A: Phụ tùng là những thứ được thay thế và không biến mất khỏi máy trong quá trình sử dụng. Ví dụ: PCB, Vít dẫn, v.v. Phụ tùng dịch vụ là những thứ cần thay thế sau khi hao mòn quá mức. Ví dụ: má phanh/đĩa phanh, cần gạt nước kính chắn gió, bộ lọc khí/dầu, v.v.

H: Có ba loại phụ tùng nào?

A: Có ba loại phụ tùng cơ bản sau:

(a) PM dự phòng: Những thay thế trong quá trình bảo trì phòng ngừa hoặc bảo trì cơ hội,

(b) Linh kiện sửa chữa (Linh kiện thay thế khi hỏng hóc): Linh kiện cần thiết để thay thế các bộ phận bị hỏng trong quá trình bảo dưỡng,

H: Vòng bi có phải là bộ phận bị mòn không?

A: Trong ổ trục, tất cả các bộ phận trượt hoặc lăn đều phải chịu sự mài mòn. Sự hỏng hóc do mài mòn là chế độ hỏng hóc phổ biến của nhiều loại ổ trục khác nhau [52,62–65]. Trong quá trình quay của ổ trục, sự trượt hoặc lăn tương đối xảy ra giữa bề mặt làm việc bên trong và bề mặt tiếp xúc bên ngoài của cụm ghép nối.

H: Tấm hàm là gì?

A: Tấm nghiền hàm cố định là một thành phần của máy nghiền hàm. Chức năng chính của nó là hỗ trợ hàm và bảo vệ hàm khỏi bị hao mòn. Nó cũng giúp truyền lực tạo ra bởi tác động nghiền của hàm đến các bộ phận khác của máy nghiền.

Hỏi: Tấm chặn trong máy nghiền hàm có tác dụng gì?

A: Một tấm chốt và thanh căng giữ chặt pitman gần đáy của hàm xoay chuyển động. Tấm chốt được thiết kế để hoạt động như một cầu chì và bảo vệ máy nghiền trong trường hợp vật liệu không thể nghiền được đi vào khoang nghiền. Theo quy định, Máy nghiền hàm có tỷ lệ 6:1 hoặc 8:1 để nghiền vật liệu.

H: Máy nghiền hàm nào tốt nhất thế giới?

A: Tóm lại, Craftsman Crusher nổi bật là nhà sản xuất máy nghiền hàm tốt nhất trong ngành nhờ sự tận tâm của họ đối với chất lượng, sự đổi mới và sự hài lòng của khách hàng. Với máy nghiền hàm đáng tin cậy và hiệu quả, Craftsman Crusher là lựa chọn hàng đầu cho bất kỳ ai cần các giải pháp nghiền chất lượng cao.

H: Chức năng của tấm chắn là gì?

A: Một tấm chốt về cơ bản hoạt động giống như một cầu chì. Nếu bất kỳ vật liệu nào đi vào máy nghiền hàm mà không thể nghiền nát, cho dù là do kích thước hay thành phần của nó, thì tấm chốt sẽ bị vỡ, làm cho hàm chuyển động mở ra để vật liệu không thể nghiền nát rơi xuống hoặc được loại bỏ thủ công.

H: Sự khác biệt giữa máy nghiền hàm đơn và máy nghiền hàm đôi là gì?

A: Máy nghiền hàm một cần gạt có ít trục và ổ trục hơn so với máy nghiền hàm hai cần gạt. Chỉ có một cần gạt đi từ dưới cùng của hàm xoay trở lại điểm cố định. Trong máy nghiền hàm hai cần gạt, hàm máy nghiền di chuyển được dẫn động bởi trục lệch tâm di chuyển cần gạt trước và sau lên xuống.

Q: Nguyên lý hoạt động của máy nghiền hàm là gì?

A: Nguyên lý hoạt động của máy nghiền hàm dựa trên chuyển động qua lại của hàm di động, nén và nghiền nát đá hoặc quặng giữa nó và hàm cố định khi vật liệu đi vào vùng giữa các hàm.

H: Chúng ta kết luận gì từ thí nghiệm nghiền nát lon?

A: Hơi bên trong ngưng tụ và tạo thành nước tạo ra chân không ở phía trên. Chúng ta thấy lon vỡ vụn do áp suất không khí từ bên ngoài. Điều này chứng tỏ không khí tạo ra áp suất. Nhìn chung, máy nghiền hàm có kích thước lỗ nạp tối đa khoảng 48 inch x 60 inch, nhưng kích thước thực tế của đá có thể nghiền có thể nhỏ hơn hoặc lớn hơn tùy thuộc vào máy nghiền cụ thể.

H: Tác dụng nghiền của máy nghiền hàm là gì?

A: Máy nghiền hàm về cơ bản bao gồm hai tấm nghiền, nghiêng vào nhau tạo thành một lỗ mở ngang bằng các cạnh dưới của chúng. Vật liệu được nghiền giữa một tấm cố định và một tấm di động bằng áp suất qua lại cho đến khi sản phẩm bị nghiền trở nên đủ nhỏ để đi qua khe hở giữa các tấm nghiền.

Hỏi: Chức năng của tấm chặn trong máy nghiền hàm là gì?

A: Tấm chuyển đổi trong máy nghiền hàm là một thành phần tương đối nhỏ, nhưng nó đóng vai trò quan trọng trong hoạt động nghiền. Tấm chuyển đổi có nhiệm vụ truyền lực tạo ra bởi hàm di chuyển đến khung máy nghiền. Tấm tường, còn được gọi là tấm công tắc, che ổ cắm và công tắc đèn trong nhà bạn, giữ cho dây điện không nhìn thấy được và tránh xa ngón tay. Với nhiều màu sắc và vật liệu để lựa chọn, tấm tường có thể bổ sung cho đồ trang trí của bất kỳ căn phòng nào.

Chúng tôi là nhà sản xuất và cung cấp phụ tùng máy nghiền hàm chuyên nghiệp tại Trung Quốc, chuyên cung cấp các sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao. Chúng tôi nồng nhiệt chào đón bạn mua phụ tùng máy nghiền hàm tùy chỉnh với giá cả cạnh tranh từ nhà máy của chúng tôi. Liên hệ với chúng tôi để được báo giá.