English
Cymraeg
bosanski
فارسی
عربي 
Português
slovenščina
Italiano
ไทย
Kreyòl Ayisyen
Svenska
Türkçe
Công ty TNHH Công nghệ Cohesion Hàng Châu đã chuyên sản xuất và cung cấp thiết bị khai thác và các bộ phận liên quan trong hơn 20 năm. Với thương hiệu riêng "PV" & "HCTC" & "Parts Village". Công ty TNHH Công nghệ Cohesion Hàng Châu đã giành được danh tiếng trong ngành máy nghiền trên toàn cầu.
Sản phẩm của chúng tôi bao gồm:Máy nghiền hàm, máy nghiền hình nón, máy nghiền va đập, máy cấp liệu rung, máy sàng rung, băng tải, nhà máy nghiền, máy thu bụi, v.v. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi có thể tùy chỉnh cho nhà máy nghiền và sàng của bạn dựa trên yêu cầu của bạn.
tại sao chọn chúng tôi
Chất lượng cao
Bề mặt tấm nhẵn và sạch, không có khuyết tật đúc như cát dính, lỗ rỗng và lỗ co ngót. Nó có khả năng chịu tải trọng mạnh, va đập và ma sát tốt.
Ứng dụng rộng rãi
Các tấm nghiền và máy nghiền có thể được sử dụng để nghiền nhiều loại vật liệu khác nhau, chẳng hạn như quặng sắt, quặng kim loại màu, đá granit, đá thạch anh, đá cuội, v.v.
Đội chuyên nghiệp
Công ty cung cấp dịch vụ chăm sóc khách hàng tuyệt vời, bao gồm giao hàng đúng hẹn, phản hồi nhanh chóng và giao tiếp cởi mở với khách hàng.
Công nghệ tuyệt vời
Chúng tôi thêm các kim loại quý hiếm như crom, vanadi, bo và molypden vào vật liệu ban đầu và sử dụng công nghệ biến tính đặc biệt để làm cho tấm chặn máy nghiền có khả năng chống mài mòn tuyệt vời.
Đảm bảo kỹ thuật
Thiết bị nghiền và các bộ phận mài mòn máy nghiền của chúng tôi có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng. Sau khi sản phẩm trải qua quá trình nấu chảy, đúc, xử lý nhiệt và các quy trình khoa học và nghiêm ngặt khác, khả năng chống mài mòn được cải thiện đáng kể.
Đảm bảo chất lượng
Mọi khâu sản xuất đúc đều tuân thủ các tiêu chuẩn nghiêm ngặt và sản phẩm phải trải qua quá trình kiểm tra chất lượng trước khi rời khỏi nhà máy để đảm bảo không có lỗi.
Phụ tùng máy nghiền va đập bao gồm nhiều bộ phận, ví dụ: thanh thổi/búa, rotor, lớp lót máy nghiền, tấm va đập, v.v.
Các bộ phận của máy nghiền va đập là thanh thổi được cố định trên rôto của máy nghiền và là một bộ phận quan trọng của máy nghiền.
Thanh thổi máy nghiền đá là bộ phận chịu mài mòn quan trọng trong máy nghiền va đập, giúp nghiền vật liệu thành những mảnh nhỏ hơn và đảm bảo sản phẩm cuối cùng có kích thước và hình dạng đồng nhất.
Máy nghiền va đập được sử dụng rộng rãi trong các ngành khai thác mỏ, khai thác đá và tái chế, và thanh thổi chất lượng cao là một trong những bộ phận chống mài mòn quan trọng nhất trong máy nghiền va đập, đảm bảo hiệu suất tốt hơn rất nhiều cho máy nghiền va đập.
Việc sử dụng thanh thổi chịu ảnh hưởng của nhiều yếu tố (ví dụ như vật liệu nạp, tốc độ rôto, độ ẩm vật liệu, kích thước nạp, tỷ lệ nghiền).
Thanh thổi crôm cao là một thành phần quan trọng của máy nghiền va đập, chủ yếu được làm bằng thép mangan cao. Nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như luyện kim, công nghiệp hóa chất, vật liệu xây dựng, nước và điện. Thanh thổi crôm cao đóng vai trò rất quan trọng trong các ngành công nghiệp này.
Thanh thổi crôm cao là những tấm kim loại dày, thường là hỗn hợp crôm, được đúc với mục đích phá vỡ hiệu quả các vật liệu như nhựa đường, bê tông, đá vôi, v.v. Thanh thổi crôm cao thường được lắp vào rôto của máy nghiền va đập theo bộ gồm 3 hoặc 4 thanh, tại đó chúng có thể đập vào vật liệu cần xử lý.
Có nhiều kiểu thanh thổi crôm cao, khác nhau về kích thước và luyện kim, được xác định bởi loại vật liệu được nghiền và sản lượng mong muốn. Phạm vi luyện kim bao gồm thanh thổi crôm thấp crôm cao, crôm trung bình, crôm cao và cả hợp kim lai, mỗi loại đều có lợi thế riêng khi nghiền vật liệu.
Lợi ích của thanh thổi crôm cao
Độ bền và tuổi thọ được cải thiện
Thanh thổi crôm cao được sản xuất bằng vật liệu tiên tiến và kỹ thuật cải tiến, đảm bảo độ bền vượt trội và tuổi thọ kéo dài. Với cấu trúc chắc chắn, các thanh thổi này có thể chịu được lực cực lớn và bản chất mài mòn của vật liệu bị nghiền nát, giúp giảm tần suất thay thế và thời gian ngừng hoạt động.
Hiệu suất nghiền tối ưu
Bằng cách lựa chọn thanh thổi crôm cao, được thiết kế riêng theo yêu cầu riêng của máy nghiền, hiệu suất nghiền tổng thể có thể được cải thiện đáng kể. Các thanh thổi này được thiết kế để tạo ra tác động chính xác và tối đa hóa việc truyền năng lượng trong quá trình nghiền. Do đó, máy đạt được tỷ lệ giảm tốt hơn, kích thước sản phẩm mịn hơn và hiệu quả được nâng cao.
Khả năng chống mài mòn và rách vượt trội
Một trong những lợi thế chính của thanh thổi crôm cao là khả năng chống mài mòn và rách tuyệt vời của chúng. Thiết kế và thành phần vật liệu được thiết kế riêng của các thanh thổi này cho phép chúng chịu được các tác động và ma sát liên tục từ các vật liệu bị nghiền nát. Do đó, máy nghiền chịu được mức độ mài mòn và rách tối thiểu, dẫn đến giảm chi phí bảo trì và tăng năng suất.
Tính linh hoạt trong các lựa chọn vật liệu
Thanh thổi crôm cao cung cấp nhiều lựa chọn vật liệu để lựa chọn, tùy thuộc vào ứng dụng cụ thể và yêu cầu nghiền. Cho dù đó là chèn crôm cao, martensitic hay gốm, các thanh thổi này có thể được tùy chỉnh để phù hợp với nhu cầu của máy nghiền. Tính linh hoạt này cho phép người vận hành tối ưu hóa quy trình nghiền cho các loại vật liệu khác nhau, đạt được kết quả vượt trội.
Chrome cao
Luyện kim thanh này là thứ bạn có thể muốn lựa chọn nếu bạn lập kế hoạch hoặc nghiền nhựa đường hoặc vật liệu nạp có độ mài mòn cao khác. Tuy nhiên, bạn cần đảm bảo kích thước nạp được giữ ở mức thấp cũng như đảm bảo thanh cốt thép cỡ lớn và vừa không được đưa vào nạp. Việc đưa quá nhiều thép hoặc thép quá lớn có thể khiến thanh bị gãy.
Thanh thổi mạ crôm cỡ trung
Thanh crôm trung bình không dễ bị ảnh hưởng bởi các sự kiện trampoline, nhưng vẫn nên nỗ lực để giảm thiểu các trường hợp này. Vì nó dễ tha thứ hơn một chút so với thanh crôm cao, nên crôm trung bình là tốt nhất để nghiền nhiều loại vật liệu. Sử dụng thanh crôm trung bình cũng mang lại cho bạn lợi thế là xử lý nghiền được kích thước nạp liệu lớn hơn. Mặc dù loại thanh này có thể làm một số công việc với nhựa đường, nhưng nó không phải là lựa chọn tốt khi nói đến công việc tái chế hoặc Tái chế nhựa đường (RAP).
Thanh thổi crôm thấp
Khi bạn cần nghiền nát bất cứ thứ gì, thanh thổi crôm thấp là lựa chọn phù hợp. Thanh crôm thấp lý tưởng nếu bạn chủ yếu làm việc với bê tông, phá dỡ và các công việc tổng hợp. Loại thanh này dễ tha thứ nhất, vì vậy nó có thể chịu được vật liệu nạp rất lớn cũng như vật liệu nạp bị nhiễm bẩn nặng với thép và cốt thép. Tuy nhiên, thanh cụ thể này sẽ không phù hợp với bạn nếu bạn cần nghiền nát các vật liệu có độ mài mòn cao. Thanh thổi crôm thấp có thể chịu được va đập nghiêm trọng, nhưng những gì bạn đạt được về khả năng chống mỏi đối với các sự kiện chấn thương thì bạn sẽ mất đi tuổi thọ sử dụng.
Thanh thổi hợp kim lai
Thanh thổi hợp kim lai rất giống với thanh crôm cao, mặc dù quá trình luyện kim khác nhau. Thanh này phù hợp với những người vận hành nghiền các vật liệu mài mòn, chẳng hạn như nhựa đường, nhưng có thể cần khả năng xử lý các kích thước nạp liệu lớn hơn. Thanh này cũng có thể hoạt động với những người vận hành có thể cần nghiền bê tông hoặc cốt liệu nhẹ vào một số thời điểm. Cũng giống như thanh crôm cao, bất kỳ loại kim loại nào cũng nên được loại bỏ, đặc biệt là nếu chúng lớn.
Chất liệu của thanh thổi crôm cao
Thép mangan
Đây chủ yếu là thép mangan. Hợp kim này được sử dụng trong máy nghiền sơ cấp hoặc máy nghiền có sắt vụn trong nguyên liệu. Thép mangan sẽ được sử dụng bất cứ khi nào cần khả năng chống va đập rất cao hoặc một số độ giãn dài. Tuổi thọ của thanh thổi không dễ dự đoán và phụ thuộc vào nhiều yếu tố. Thanh thổi của máy nghiền mangan thường được sử dụng trong các ứng dụng máy nghiền sơ cấp và cung cấp khả năng chống va đập cao và có sẵn ở cả cấp vật liệu Mn14% và Mn18%. Chúng rất phù hợp với các ứng dụng có thể có sắt vụn trong nguyên liệu đầu vào. Thanh mangan thường được sử dụng như một lựa chọn 'an toàn', tuy nhiên, các vật liệu khác có sẵn có thể mang lại lợi ích đáng kể về chi phí tuổi thọ.
Thép Martensitic
Thép martensitic sẽ được sử dụng bất cứ khi nào cần cả độ cứng và khả năng chống va đập, tức là trong tất cả các ứng dụng mà việc sử dụng gang trắng (crom) có thể dẫn đến gãy. Nhìn chung, thép martensitic có tuổi thọ cao hơn thép Mn trong các ứng dụng mài mòn hơn khi kích thước nạp liệu dưới 900mm. Nó được sử dụng trong các ứng dụng chính và tái chế. Thanh thổi thép martensitic thường được sử dụng khi ứng dụng yêu cầu khả năng chống va đập mà mangan cung cấp và độ cứng và khả năng chống mài mòn của gang crom. Thường được sử dụng trong cả khai thác đá và tái chế, martensitic thường được kỳ vọng sẽ vượt trội hơn thép mangan trong các ứng dụng mài mòn.
Thép Crom
Gang trắng được sử dụng khi mức độ va đập khá thấp và vật đúc khá dày. Nguồn cấp cho máy nghiền phải được chuẩn bị tốt cho đến kích thước trên cùng và không được có sắt vụn. Do bản chất giòn của hợp kim này, sắt vụn sẽ gây ra hỏng hóc thảm khốc cho thanh thổi. Vật liệu này được sử dụng trong các ứng dụng tái chế nhựa đường, thứ cấp và thứ ba, nơi không có sắt vụn. Gang crom trắng đúc được sử dụng rộng rãi trong các máy nghiền va đập ngang 'cổ điển' và có sẵn ở dạng vật liệu có hàm lượng crom trung bình 20% và cao 26%. Gang trắng có thể cung cấp hiệu suất cao trong ứng dụng phù hợp miễn là KHÔNG có sắt vụn trong vật liệu cấp.
Thép crom + gốm
Đây là thanh thổi hợp thành gồm các hạt gốm cứng trên bề mặt chịu mài mòn trong ma trận sắt crom. Hợp chất này có tác dụng kết hợp bề mặt rất cứng của gốm với các đặc tính cơ học hữu ích của sắt crom. Các thanh thổi (crom/gốm) này có thể có tuổi thọ gấp hai đến bốn lần so với các thanh thổi hợp kim đơn tiêu chuẩn. Sắt crom với gốm là sắt ma trận kim loại hợp thành cao cấp với các miếng chèn hợp kim gốm cứng trên bề mặt chịu mài mòn. Gốm hợp kim cứng kết hợp với ma trận sắt crom trung bình hoặc crom cao mang lại lợi thế đáng kể về tuổi thọ làm việc so với các thanh sắt crom tiêu chuẩn.
Nguyên lý hoạt động của thanh thổi crôm cao
Thanh thổi crôm cao đóng vai trò quan trọng trong quá trình nghiền trong máy nghiền va đập. Thiết kế và thành phần của chúng ảnh hưởng đáng kể đến hiệu quả và năng suất của những máy này. Trong phần này, chúng ta sẽ khám phá nguyên lý hoạt động của thanh thổi crôm cao, cung cấp thông tin chi tiết về các cơ chế quan trọng đang hoạt động.
Khi vật liệu cần nghiền đi vào máy nghiền va đập, nó sẽ gặp thanh thổi crôm cao quay với tốc độ cao. Va chạm ban đầu khiến vật liệu vỡ thành các mảnh nhỏ hơn. Động năng của thanh thổi crôm cao đẩy vật liệu về phía thành buồng nghiền, nơi xảy ra va đập thứ cấp, dẫn đến sự phân mảnh tiếp theo.
Thanh thổi crôm cao được thiết kế để chịu được lực tác động lớn và do đó phải được làm bằng vật liệu bền. Chúng thường được làm bằng mangan, thép martensitic hoặc sắt trắng. Những vật liệu này được biết đến với khả năng chống mài mòn và độ bền tuyệt vời.
Độ cứng của thanh thổi crôm cao là một yếu tố quan trọng khác. Thanh thổi crôm cao cứng hơn cung cấp khả năng chống mài mòn được cải thiện, trong khi thanh thổi crôm cao mềm hơn cung cấp độ dẻo tốt hơn, cho phép chúng biến dạng mà không bị gãy. Độ cứng lý tưởng phụ thuộc phần lớn vào vật liệu bị nghiền và tốc độ của máy nghiền.
Hình dạng của thanh thổi crôm cao cũng ảnh hưởng đáng kể đến chức năng của chúng. Các thiết kế khác nhau, chẳng hạn như phẳng, nêm và cong, tác động đến vật liệu khác nhau, ảnh hưởng đến hiệu quả nghiền và hình dạng sản phẩm cuối cùng.
Thành phần hóa học của thanh thổi crôm cao
Nguyên tố Cacbon
Carbon là một trong những nguyên tố chính ảnh hưởng đến tính chất cơ học của vật liệu, đặc biệt là độ cứng và độ bền va đập của vật liệu. Độ cứng của vật liệu tăng đáng kể khi hàm lượng carbon tăng, trong khi độ bền va đập giảm đáng kể. Khi hàm lượng carbon tăng, số lượng carbide trong gang crom cao tăng, độ cứng tăng, khả năng chống mài mòn tăng nhưng độ bền giảm. Để đạt được độ cứng cao hơn và đảm bảo độ bền đủ, hàm lượng carbon được thiết kế là 2,6% ~ 3.0%.
Nguyên tố Crom
Crom là nguyên tố hợp kim chính trong gang có hàm lượng crom cao. Khi số lượng crom tăng lên, loại cacbua thay đổi và dạng cacbua chuyển từ MC3 sang M7C3 và M23C6. Trong số các cacbua, M7C3 có độ cứng cao nhất và độ cứng vi mô có thể đạt tới HV1300 ~ 1800. Khi lượng crom hòa tan trong ma trận tăng lên, lượng austenit giữ lại tăng lên và độ cứng giảm xuống. Để đảm bảo khả năng chống mài mòn cao, kiểm soát Cr / C=8 ~ 10, có thể thu được số lượng lớn hơn các cacbua eutectic M7C3 dạng lưới bị vỡ; trong khi đó, để đạt được độ dẻo dai cao hơn, hàm lượng crom được thiết kế là 25% ~ 27%.
Nguyên tố Molypden
Một phần molypden được hòa tan vào ma trận trong gang có hàm lượng crom cao để cải thiện khả năng tôi luyện; một phần tạo thành cacbua MoC, giúp cải thiện độ cứng vi mô. Việc sử dụng kết hợp molypden, mangan, niken và đồng sẽ mang lại khả năng tôi luyện tốt hơn cho các bộ phận có thành dày. Vì thanh thổi dày, xét đến giá của ferromolypden đắt hơn, nên hàm lượng molypden được kiểm soát từ 0,6% đến 1.0%.
Nguyên tố Niken và Đồng
Niken và đồng là những nguyên tố chính của ma trận gia cường dung dịch rắn, cải thiện khả năng tôi và độ dẻo dai của gang crom. Cả hai đều là những nguyên tố không tạo thành cacbua và tất cả đều hòa tan vào austenit để ổn định austenit. Khi lượng lớn, lượng austenit giữ lại tăng lên và độ cứng giảm xuống. Xem xét chi phí sản xuất và độ hòa tan hạn chế của đồng trong austenit, hàm lượng niken được kiểm soát trong khoảng 0,4% đến 1.0% và hàm lượng đồng được kiểm soát trong khoảng 0,6% đến 1.0%.
Kiểm tra thường xuyên:Tiến hành kiểm tra trực quan thường xuyên các thanh thổi crôm cao để kiểm tra xem có bị mòn, nứt hoặc hư hỏng không. Tìm kiếm các dấu hiệu mòn như bề mặt mỏng hoặc không bằng phẳng, cho biết cần phải thay thế.
Theo dõi mẫu mòn:Chú ý đến các mẫu mòn trên thanh thổi crôm cao. Mòn không đều có thể chỉ ra sự căn chỉnh không đúng hoặc các vấn đề về cấp liệu, cần được xử lý để tránh mòn sớm.
Điều chỉnh độ chặt:Đảm bảo rằng các thanh thổi crôm cao được siết chặt đúng cách vào rôto để tránh chuyển động hoặc rung quá mức trong quá trình vận hành. Sử dụng cờ lê lực để đạt được thông số mô-men xoắn được nhà sản xuất khuyến nghị.
Xoay thanh thổi crôm cao:Xoay thanh thổi crôm cao định kỳ để phân phối độ mòn đều trên tất cả các bề mặt. Điều này giúp kéo dài tuổi thọ của thanh thổi crôm cao và đảm bảo hiệu suất nghiền nhất quán.
Thay thế thanh đòn mạ crôm cao bị mòn:Khi thanh thổi crôm cao hết tuổi thọ hoặc bị mòn đáng kể, hãy thay thế ngay để tránh làm hỏng các bộ phận khác và duy trì hiệu quả nghiền.
Giám sát điều kiện nghiền:Chú ý đến vật liệu bị nghiền và điều chỉnh cài đặt máy nghiền khi cần thiết để tối ưu hóa hiệu quả nghiền và giảm thiểu hao mòn trên thanh thổi crôm cao.
Vệ sinh và bảo dưỡng máy nghiền:Giữ máy nghiền và khu vực xung quanh sạch sẽ và không có mảnh vụn để tránh tích tụ vật liệu, có thể làm tăng tốc độ mài mòn thanh thổi crôm cao và các bộ phận khác.
Nhà máy của chúng tôi
Công ty TNHH Công nghệ Cohesion Hàng Châu đã chuyên sản xuất và cung cấp thiết bị khai thác và các bộ phận liên quan trong hơn 20 năm. Với thương hiệu riêng "PV" & "HCTC" & "Parts Village". Công ty TNHH Công nghệ Cohesion Hàng Châu đã giành được danh tiếng trong ngành máy nghiền trên toàn cầu.
Câu hỏi thường gặp
Chú phổ biến: Thanh thổi crôm cao cấp cho máy nghiền va đập, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy Thanh thổi crôm cao cấp cho máy nghiền va đập của Trung Quốc
