Attrezzature di frantumazione

Frantoi a mascelle

I frantoi a mascelle sono uno dei primissimi tipi di frantoi. I frantoi a mascelle primari sono caratterizzati dal loro design ad apertura quadrata, mentre i frantoi a mascelle secondari hanno solitamente un design rettangolare. I frantoi primari prendono i pezzi di roccia più grandi e li frantumano prima di passare ai frantoi secondari, che li frantumano ulteriormente. I frantoi a mascelle usano la compressione come mezzo per frantumare la roccia. Le rocce vengono premute contro una piastra fissa per frantumare i materiali. Queste centrali elettriche del mondo della frantumazione possono frantumare quasi tutti i materiali, comprese le rocce dure e tenere. Esistono anche molti tipi diversi di frantoi a mascelle progettati per materiali e usi molto specifici.

Frantoi a impatto

I frantoi a impatto usano il colpo per rompere le materie prime invece della compressione come i frantoi a mascelle. Questi tipi di frantoi sono popolari in tutte le fasi di frantumazione, tra cui primaria, secondaria e terziaria. I frantoi a impatto possono rompere le materie prime in dimensioni specifiche. I due tipi principali di frantoi a impatto sono i frantoi orizzontali e verticali. I frantoi a impatto orizzontali usano un martello nei loro lavori di rottura delle rocce, mentre i frantoi a impatto verticali usano la velocità per rompere le rocce. Le rocce vengono lanciate contro una superficie dura a velocità precise per romperle nella dimensione desiderata per l'uso previsto.

Frantoi rotanti

Inventato da Charles Brown nel 1877 e perfezionato da Gates nel 1881, il frantoio rotatorio è un altro tipo di frantoio utilizzato per frantumare rocce estremamente dure che richiedono molta pressione per rompersi. Sono popolari negli impianti di frantumazione, vagliatura e frantumazione di superficie. I frantoi rotatori hanno superfici concave e una testa a forma di cono. Un mantello gira all'interno di una ciotola concava mentre viene applicata una forza di compressione alla roccia quando il mantello e la ciotola si incontrano. Questi frantoi possono frantumare molto materiale in un lasso di tempo molto breve e possono frantumare dimensioni dispari di materiali, come rocce a lastre, che i frantoi a mascelle non possono a causa della forma dell'apertura di alimentazione.

Frantoi a cono

Molte persone confondono i frantoi a cono con i frantoi rotanti perché sono molto simili. Un frantoio a cono utilizza la stessa costruzione generale di un frantoio rotante, costituito da un mantello che ruota all'interno di una ciotola. Tuttavia, non è ripido come un frantoio rotante e ha un mandrino corto sotto il cono. In questo caso, la forza per rompere la roccia viene esercitata tra il mandrino rotante e il rivestimento della ciotola chiusa. Il frantoio a cono rompe pezzi di materiali più grandi in pezzi gradualmente più piccoli mentre si muovono attraverso la macchina. Questo processo continua finché i pezzi non sono abbastanza piccoli da cadere sul fondo del frantoio. I frantoi a cono si trovano comunemente nelle applicazioni minerarie, di aggregati e di riciclaggio.

Frantoi mobili

I frantoi mobili sono macchine per la frantumazione di rocce montate su cingoli, facilmente spostabili all'interno e tra i siti di produzione. Sono ampiamente utilizzati nella produzione di aggregati, nelle applicazioni di riciclaggio e nelle operazioni minerarie. I frantoi mobili possono sostituire i sistemi di frantumazione fissi, il che riduce la necessità di trasporto e taglia i costi operativi.

Che si tratti di produzione di sabbia e pietra o di edilizia, un'attrezzatura di frantumazione efficiente può aumentare significativamente l'efficienza produttiva con il minimo sforzo. Tuttavia, il mercato offre un'ampia gamma di attrezzature di frantumazione, il che rappresenta una sfida per gli acquirenti alle prime armi. Come si dovrebbe scegliere l'attrezzatura di frantumazione adatta? Quando si seleziona un frantoio, si dovrebbe prestare attenzione al tipo di materiale, alla sua durezza, alle dimensioni delle particelle in ingresso e in uscita, alla capacità produttiva e al sito di costruzione.

Durezza dei materiali
Materiali diversi variano in durezza e, in genere, livelli di durezza più elevati indicano una maggiore difficoltà di frantumazione. Per pietre dure o medio-dure, si consiglia un frantoio a mascelle come attrezzatura di frantumazione primaria. Per pietre medio-dure o morbide, si possono usare direttamente frantoi a cono, frantoi a impatto o frantoi a martelli.

Per grandi dimensioni di materiale, un frantoio a mascelle è adatto come frantoio primario. Quando sono richieste dimensioni di pietra più piccole e gradazioni specifiche, si dovrebbero prendere in considerazione attrezzature combinate di frantumazione e vagliatura come frantoi a mascelle abbinati a frantoi a cono, frantoi a impatto o frantoi a martelli.

Contenuto di umidità dei materiali
Anche il contenuto di umidità dei materiali influenza la selezione del frantoio. Livelli elevati di umidità possono far sì che i materiali fini aderiscano a quelli grossolani a causa dell'aumentata viscosità, rallentando le velocità di scarico e riducendo la produttività. Nei casi più gravi, ciò può portare a blocchi nella porta di scarico, interrompendo la produzione.

Grado di sviluppo della scissione del minerale
Il grado di scissione nei minerali ha un impatto diretto sulla produttività del frantoio. I minerali con scissione ben sviluppata si fratturano più facilmente durante la frantumazione, con conseguente maggiore produttività del frantoio rispetto ai minerali con strutture dense che resistono alla fratturazione.

Dimensioni delle particelle dei materiali in entrata e in uscita
La dimensione delle particelle dei materiali in entrata e in uscita determina il modello del frantoio e l'efficienza di frantumazione richiesta:

Un'elevata percentuale di particelle grossolane nel materiale frantumato o un elevato rapporto tra le dimensioni del minerale e la larghezza dell'apertura di alimentazione richiedono un rapporto di frantumazione più elevato, il che può ridurre la produttività.

Al contrario, un'elevata percentuale di particelle fini o un rapporto più piccolo tra le dimensioni del minerale e la larghezza dell'apertura di alimentazione richiedono un rapporto di frantumazione inferiore, aumentando potenzialmente la produttività.

Grandi dimensioni di alimentazione con piccole dimensioni di scarico spesso richiedono una frantumazione secondaria o multistadio. Dimensioni di alimentazione più piccole potrebbero non richiedere una frantumazione multistadio.

Requisiti di produzione
I requisiti di produzione influenzano significativamente la selezione del frantoio. Le richieste di produzione più elevate richiedono specifiche di apparecchiature di frantumazione più grandi e capacità di input e output aumentate.

Considerazioni sul cantiere
Le condizioni specifiche del cantiere hanno un impatto diretto sulla scelta del frantoio, tra cui le dimensioni del sito e il posizionamento preciso delle attrezzature di frantumazione.

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