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Equipamento de britagem

Porque escolher-nos

Alta qualidade
A superfície da placa é lisa e limpa, sem defeitos de fundição, como areia pegajosa, poros e cavidades de contração. Tem boa resistência a cargas fortes, impactos e atrito.

Ampla aplicação
As placas de alternância e os britadores podem ser usados para britar uma variedade de materiais, como minério de ferro, minério de metais não ferrosos, granito, quartzito, seixos, etc.

Excelente Tecnologia
Adicionamos metais raros e preciosos, como cromo, vanádio, boro e molibdênio, ao material original e usamos tecnologia de modificação especial para fazer com que a placa de alternância do britador tenha excelente resistência ao desgaste.

Garantia da Qualidade
Cada elo da produção de fundição segue padrões rigorosos, e os produtos devem passar por inspeção de qualidade antes de sair da fábrica para garantir que não haja defeitos.

Garantia Técnica
Nosso equipamento de britagem e peças de desgaste do britador podem ser personalizados de acordo com os requisitos do cliente. Após o produto passar por fundição científica e rigorosa, fundição, tratamento térmico e outros processos, a resistência ao desgaste é muito melhorada.

Equipe profissional
A empresa oferece excelente atendimento ao cliente, que inclui entrega pontual, tempo de resposta rápido e comunicação aberta com os clientes.

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O que é equipamento de britagem?

Equipamentos de britagem são usados para reduzir o tamanho do material em pedaços muito menores. São peças pesadas de maquinário, geralmente parte de um sistema de manuseio de materiais ou planta. Um britador de rochas usa força significativa para impactar materiais a ponto de quebrar ou separar.

Benefícios do equipamento de britagem

Eficiência aumentada
Um dos principais benefícios de usar um triturador é o aumento da eficiência. Os trituradores são projetados para quebrar materiais de forma rápida e eficiente, o que pode economizar tempo e dinheiro a longo prazo. Ao reduzir o tamanho dos materiais, os trituradores também podem facilitar o transporte e o armazenamento de materiais, aumentando ainda mais a eficiência.

Segurança melhorada
Outro benefício de usar um triturador é a segurança melhorada. Os trituradores são projetados para serem operados com segurança, com recursos como proteções de segurança e botões de parada de emergência. Isso pode ajudar a prevenir acidentes e ferimentos no local de trabalho, o que pode ser caro e demorado para gerenciar.

Impacto ambiental reduzido
Os trituradores também podem ajudar a reduzir o impacto ambiental das atividades de mineração e construção. Ao quebrar materiais no local, os trituradores podem reduzir a necessidade de transporte e descarte de materiais residuais. Isso contribui para reduzir a pegada de carbono dessas indústrias e promove práticas mais sustentáveis.

Versatilidade
Trituradores são máquinas versáteis que podem ser usadas para uma variedade de aplicações. Eles podem quebrar uma ampla gama de materiais, incluindo rochas, concreto e asfalto. Essa versatilidade os torna valiosos em setores como mineração, construção e demolição.

Tipos de equipamentos de britagem

Britadores de mandíbulas

Os britadores de mandíbula são um dos primeiros tipos de britadores. Os britadores de mandíbula primários são caracterizados por seu design de abertura quadrada, com os britadores de mandíbula secundários geralmente tendo um design retangular. Os britadores primários pegam os maiores pedaços de rocha e os quebram antes de passarem para os britadores secundários, que quebram ainda mais os pedaços. Os britadores de mandíbula usam a compressão como meio de quebrar a rocha. As rochas são pressionadas contra uma placa estacionária para esmagar os materiais. Essas potências do mundo da britagem podem esmagar quase qualquer material, incluindo rochas duras e macias. Existem também muitos tipos diferentes de britadores de mandíbula projetados para materiais e usos muito específicos.

Britadores de Impacto

Os britadores de impacto usam golpes para quebrar matérias-primas em vez de compressão como os britadores de mandíbula. Esses tipos de britadores são populares em todos os estágios de britagem, incluindo primário, secundário e terciário. Os britadores de impacto podem quebrar matérias-primas em tamanhos específicos. Os dois principais tipos de britadores de impacto são os britadores horizontais e verticais. Os britadores de impacto horizontais usam um martelo em seus trabalhos de quebra de rochas, enquanto os britadores de impacto verticais usam velocidade para quebrar rochas. As rochas são lançadas contra uma superfície dura em velocidades precisas para quebrá-las no tamanho desejado para o uso pretendido.

Britadores giratórios

Inventado por Charles Brown em 1877 e refinado por Gates em 1881, o britador giratório é outro tipo de britador usado para britar rochas extremamente duras que exigem muita pressão para quebrar. Eles são populares em britagem de superfície, peneiramento e plantas de britagem. Os britadores giratórios têm superfícies côncavas e uma cabeça em forma de cone. Um manto gira dentro de uma tigela côncava conforme a força compressiva é aplicada à rocha quando o manto e a tigela se encontram. Esses britadores podem britar muito material em um período de tempo muito curto e podem britar tamanhos estranhos de materiais, como rochas em placas, que os britadores de mandíbula não conseguem devido ao formato da abertura de alimentação.

Britadores cônicos

Muitas pessoas confundem britadores cônicos com britadores giratórios porque eles são muito semelhantes. Um britador cônico usa a mesma construção geral de um britador giratório, consistindo de um manto que gira dentro de uma cuba. No entanto, ele não é tão íngreme quanto um britador giratório e tem um fuso curto abaixo do cone. Neste caso, a força para quebrar a rocha é exercida entre o fuso giratório e o revestimento da cuba fechada. O britador cônico quebra pedaços maiores de materiais em pedaços gradualmente menores à medida que eles se movem pela máquina. Este processo continua até que os pedaços sejam pequenos o suficiente para cair no fundo do britador. Os britadores cônicos são comumente encontrados em aplicações de mineração, agregados e reciclagem.

Britadores móveis

Britadores móveis são máquinas de britagem de rochas montadas sobre esteiras que são facilmente movidas em e entre locais de produção. Eles são amplamente usados na produção de agregados, aplicações de reciclagem e em operações de mineração. Britadores móveis podem substituir sistemas de britagem estacionários, o que reduz a necessidade de transporte e corta custos operacionais.

Diferentes princípios de funcionamento de equipamentos de britagem

Extrusão

O material é quebrado pelo aumento lento da pressão entre duas superfícies de trabalho.

Método de moagem e decapagem

A força de cisalhamento aplicada quando o material é friccionado pela peça de trabalho em movimento, ou a ação de cisalhamento quando os materiais friccionam uns contra os outros, faz com que o material seja pulverizado.

Método de divisão

O material é esmagado pela ação de um corpo de trabalho em forma de cunha.

Método de impacto

O material é pulverizado devido à força de impacto. Essa força é gerada pelo impacto do corpo de trabalho em movimento no material, ou quando o material em movimento de alta velocidade impacta uma superfície de trabalho fixa, ou quando materiais em movimento de alta velocidade impactam uns aos outros. O corpo de trabalho em movimento de alta velocidade também faz com que o material suspenso impacte.

Diretrizes de operação diária para equipamentos de britagem

Questões de segurança sempre foram uma prioridade em nossas considerações, especialmente em oficinas de produção, operações em grandes altitudes e exposição a substâncias químicas. A operação adequada de equipamentos de britagem e britadores pode evitar muitos acidentes. Aqui, lembramos a todos que sigam as instruções e conduzam as operações de acordo com os padrões.

Regras gerais

(1) O operador do britador deve passar por treinamento e avaliação, entendendo os "três entendimentos" (estrutura, desempenho, princípios) e possuindo as "quatro habilidades" (operacional, manutenção, solução de problemas). Eles também devem possuir um certificado de trabalho válido.

(2) Coordenar eficazmente com os operadores de transportadores raspadores e faixas de transporte de correia, manter comunicação de sinal unificada e aderir a procedimentos de partida e parada ordenados.

(3) Ao alimentar o triturador, evite misturar grandes pedaços de material para evitar bloqueio ou danos ao equipamento.

Pré-teste de execução

(1) O equipamento deve ser instalado sobre uma fundação de concreto nivelada e fixado com chumbadores.

(2) Certifique-se de que todas as conexões, como motor, redutor, acoplamento hidráulico, cabeça e cauda, estejam completas, intactas e firmemente fixadas. Verifique se há vazamento de óleo nas juntas do eixo do redutor e da unidade hidráulica, garantindo que os níveis de óleo estejam adequados.

(3) Verifique a sensibilidade e a confiabilidade do sinal; não ligue sem um sinal. Certifique-se de que o sistema de aspersão de pulverização esteja em boas condições.

(4) Priorize o alinhamento vertical e o nivelamento durante a instalação.

(5) Realize uma verificação completa após a instalação para confirmar a prontidão para a operação de teste.

Teste de execução

(1) Após confirmar que todas as verificações estão satisfatórias, prossiga com a inicialização.

(2) Durante o teste de funcionamento do britador, monitore a operação do equipamento, as temperaturas dos mancais e a temperatura do motor para verificar se estão normais.

(3) Certifique-se de que todos os dispositivos de segurança, como redes de proteção do triturador, permaneçam intactos e funcionais. Inspecione regularmente esses dispositivos durante a operação e substitua os danificados imediatamente.

(4) Garantir a estabilidade e confiabilidade do carrinho de deslocamento da máquina de transferência.

Como selecionar o equipamento de britagem adequado?

Seja no campo de produção de areia e pedra ou construção, equipamentos de britagem eficientes podem aumentar significativamente a eficiência da produção com o mínimo de esforço. No entanto, o mercado oferece uma ampla gama de equipamentos de britagem, o que representa um desafio para compradores de primeira viagem. Como escolher o equipamento de britagem adequado? Ao selecionar um britador, deve-se considerar cuidadosamente o tipo de material, sua dureza, tamanhos de partículas de entrada e saída, capacidade de produção e o local da construção.

Dureza dos materiais
Diferentes materiais variam em dureza e, geralmente, níveis mais altos de dureza indicam maior dificuldade de britagem. Para pedras duras ou semiduras, um britador de mandíbula é recomendado como equipamento primário de britagem. Para pedras semiduras ou macias, britadores cônicos, britadores de impacto ou britadores de martelo podem ser usados diretamente.

Para tamanhos grandes de material, um britador de mandíbula é adequado como o britador primário. Quando tamanhos menores de pedra e gradações específicas são necessários, equipamentos combinados de britagem e peneiramento, como britadores de mandíbula pareados com britadores cônicos, britadores de impacto ou britadores de martelo, devem ser considerados.

Teor de umidade dos materiais
O teor de umidade dos materiais também influencia a seleção do britador. Altos níveis de umidade podem fazer com que materiais finos adiram a materiais grossos devido ao aumento da viscosidade, diminuindo as taxas de descarga e reduzindo a produtividade. Em casos graves, isso pode levar a bloqueios na porta de descarga, interrompendo a produção.

Grau de desenvolvimento da clivagem do minério
O grau de clivagem em minérios impacta diretamente a produtividade do britador. Minérios com clivagem bem desenvolvida fraturam mais facilmente durante a britagem, resultando em maior produtividade do britador em comparação a minérios com estruturas densas que resistem à fratura.

Tamanho de partícula de materiais de entrada e saída
O tamanho das partículas dos materiais de entrada e saída determina o modelo do britador e a eficiência de britagem necessária:

Uma alta proporção de partículas grossas no material britado ou uma grande proporção de tamanho de minério para largura de abertura de alimentação exige uma maior taxa de britagem, o que pode diminuir a produtividade.

Por outro lado, uma alta proporção de partículas finas ou uma proporção menor de tamanho de minério para largura de abertura de alimentação requer uma taxa de britagem menor, aumentando potencialmente a produtividade.

Grandes tamanhos de alimentação com pequenos tamanhos de descarga geralmente requerem britagem secundária ou de múltiplos estágios. Tamanhos menores de alimentação podem não necessitar de britagem de múltiplos estágios.

Requisitos de produção
Os requisitos de produção influenciam significativamente a seleção do britador. Demandas de produção mais altas exigem especificações maiores de equipamentos de britagem e capacidades de entrada e saída maiores.

Considerações sobre o local da construção
As condições específicas do local de construção impactam diretamente na seleção do britador, incluindo o tamanho do local e o posicionamento preciso do equipamento de britagem.

Componentes de uma planta de britagem

Um dos materiais fundamentais no setor de construção civil são as pedras pequenas, obtidas pela britagem de grandes rochas. Esse processo é realizado em uma planta de britagem, que consiste em quatro partes principais que realizam diferentes tarefas para britar pedras de forma eficiente, uma tarefa mais complexa do que parece. Essas partes são:

Bunker (Alimentador)

O bunker (alimentador) entrega o material processado para a área necessária, alimentando peneiras vibratórias ou trituradores. Ele ajusta o tamanho da saída e aumenta a capacidade da planta. Ele compreende duas partes: a câmara onde o material de pedra é armazenado e o alimentador localizado logo abaixo dela.

Britador primário (britador de mandíbula)

O britador de mandíbulas é uma máquina potente usada para obter materiais duros necessários na produção. Disponíveis em vários tamanhos e potências de motor, os britadores de mandíbulas podem triturar e processar todos os tipos de minas e minerais. Eles comprimem o material com mandíbulas especialmente projetadas e podem ajustar a folga.

Correia transportadora

Uma correia transportadora transporta materiais obtidos na planta de britagem de um lugar para outro. Ela é comumente usada em minas, plantas de processamento e enriquecimento de minerais, plantas de britagem, peneiramento e lavagem. As correias transportadoras reduzem a carga de trabalho em plantas de britagem e minimizam o uso de mão de obra.

Tela vibratória

A peneira vibratória separa materiais de tamanhos diferentes obtidos após a britagem na planta de britagem, garantindo que as saídas sejam segregadas. Esta parte crucial do sistema de britagem e peneiramento de pedras atinge os tamanhos de material desejados por meio de movimentos circulares durante o processo de peneiramento.

Dicas de manutenção para equipamentos de britagem

Importância da manutenção regular

A manutenção regular é essencial para garantir a operação suave e eficiente dos britadores. Ela envolve inspecionar, limpar e lubrificar componentes críticos para evitar desgaste, reduzir o tempo de inatividade e estender a vida útil do equipamento. A manutenção programada ajuda a identificar problemas potenciais com antecedência, permitindo reparos oportunos e medidas preventivas.

Reparo e reforma

Reparar e reformar peças desgastadas ou danificadas é crucial para a manutenção do britador. Isso inclui substituir componentes desgastados, como revestimentos, rolamentos e vedações para restaurar a funcionalidade e o desempenho do britador. A reforma também pode envolver a atualização de peças desatualizadas ou ineficientes para padrões modernos, melhorando a eficiência e a produtividade geral.

Atualizações para desempenho aprimorado

Atualizar componentes e sistemas de britadores pode melhorar significativamente o desempenho, a confiabilidade e a segurança. As atualizações podem incluir a instalação de sistemas avançados de monitoramento para análise de dados em tempo real, atualização para materiais mais duráveis para peças de desgaste ou implementação de automação para melhor controle e eficiência. Essas atualizações otimizam o desempenho e prolongam a vida útil do equipamento.

Suporte Técnico e Treinamento

A manutenção e o serviço eficazes do britador exigem acesso a suporte técnico e treinamento confiáveis. Fabricantes e provedores de serviços oferecem serviços de suporte abrangentes, incluindo solução de problemas, orientação de manutenção e programas de treinamento para operadores e pessoal de manutenção. O treinamento adequado garante que a equipe possa executar tarefas de manutenção de rotina de forma eficaz e identificar problemas potenciais com antecedência.

Contratos de Manutenção Anual (AMC)

Contratos de Manutenção Anual (AMCs) são uma opção conveniente para manutenção e suporte contínuos de britadores. Os AMCs normalmente incluem manutenção programada, reparos de emergência, disponibilidade de peças de reposição e assistência técnica durante todo o período do contrato. Optar por um AMC garante manutenção regular, reduz o tempo de inatividade e proporciona tranquilidade em relação à confiabilidade do equipamento.

Melhores práticas para manutenção de britadores

Siga os cronogramas e procedimentos de manutenção recomendados pelo fabricante.

Realize inspeções regulares e verificações de manutenção preventiva.

Mantenha registros detalhados de manutenção, reparos e substituições de componentes.

Use peças de reposição e lubrificantes de alta qualidade para um desempenho ideal.

Treinar operadores e pessoal de manutenção em práticas adequadas de operação e manutenção de equipamentos.

Nossa fábrica

A Hangzhou Cohesion Technology Co., Ltd é especializada na fabricação e fornecimento de equipamentos de mineração e peças relevantes há mais de 20 anos. Com sua própria marca "PV" e "HCTC" e "Parts Village". A Hangzhou Cohesion ganhou fama na indústria de máquinas de britagem globalmente. Nossos produtos incluem: britadores de mandíbula, britadores cônicos, britadores de impacto, alimentadores vibratórios, peneiras vibratórias, transportadores de correia, planta de britagem, coletor de pó e etc. Nossa equipe técnica pode personalizar para sua planta de britagem e peneiramento com base em suas necessidades. As peças de britador que produzimos cobrem quase todas as marcas famosas, adequadas para: Mesto, Sandvick, Terex, Trio, Symons, Shanbao, Shibang e etc.

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Perguntas frequentes

P: Qual é a manutenção do britador?

A: Verifique e substitua peças desgastadas ou danificadas conforme necessário. Mantenha o triturador limpo para evitar acúmulo de poeira e detritos. Mantenha a tensão adequada da correia para garantir a operação adequada da máquina. Execute manutenção e serviço regulares conforme recomendado pelo fabricante.

P: Qual é a vida útil do britador?

A: A vida útil do britador de rochas foi assumida como sendo de 25 anos. A modelagem da fase de uso incluiu consumo de energia, óleo e lubrificante, e requisitos de substituição de peças do britador.

P: Qual é o princípio básico do triturador?

R: O princípio de funcionamento dos britadores de mandíbulas é baseado no movimento alternativo da mandíbula móvel que comprime e tritura a rocha ou minério entre ela e a mandíbula fixa, à medida que o material entra na zona entre as mandíbulas.

P: Como você faz a manutenção de um triturador?

A: Lubrifique os rolamentos a cada 500 horas e troque o óleo a cada 6.000 horas. Certifique-se de que o suporte do britador seja aplicado regularmente para proteger peças, componentes e preencher lacunas. Use o óleo correto para os requisitos do fabricante e as condições climáticas. Verifique se há danos na estrutura principal.

P: Quais equipamentos são usados na britagem?

A: Esses britadores podem quebrar matérias-primas em tamanhos específicos. Os dois principais tipos de britadores de impacto são os britadores horizontais e verticais. Os britadores de impacto horizontais usam um martelo em seus trabalhos de quebra de rochas, enquanto o britador de impacto vertical usa velocidade para quebrar rochas.

P: Qual tipo de triturador é melhor?

A: Muitas pedreiras de rocha britam rochas duras. Nessas aplicações, recomendamos fortemente um britador de mandíbula como britador primário, que reduz a rocha para 3-4", e então um britador cônico como britador secundário para reduzir ainda mais até o tamanho desejado.

P: Qual é a finalidade de um triturador?

A: Britadores são máquinas usadas para reduzir o tamanho de rochas, pedras e minérios. Eles são frequentemente utilizados na produção de agregados, reciclagem de materiais de construção e em operações de mineração. A oferta da Metso abrange diferentes britadores giratórios, britadores de mandíbula, britadores cônicos e britadores de impacto – otimizados para qualquer necessidade de redução de tamanho.

P: Como dimensionar um triturador?

R: Um britador de mandíbulas é dimensionado de modo que o tamanho máximo de alimentação seja 80% das aberturas de gape e largura. O gape é a medida entre as duas matrizes de mandíbula, enquanto a largura é a medida entre as duas placas laterais.

P: Quão barulhento é um triturador?

A: Britador Hidráulico para Quebra de Concreto. O britador de concreto portátil ou montado em escavadeira é um equipamento mecânico tradicional para quebra e remoção de concreto. Usar esse equipamento gerará ruído alto, com níveis de potência sonora geralmente variando de 108 dB(A) a 122 dB(A).

P: Qual a espessura máxima que o britador pode ter?

R: O produto pode variar tipicamente em tamanhos de pedras de 1/2" a 4" com finos. Muitas vezes pode parecer areia, embora seja, na verdade, parte do processo de britagem de calcário, granito ou o que quer que seja local para seu mercado de agregados grossos. O britador pesa aproximadamente 2.500 libras por jarda cúbica.

P: Qual é a vantagem da máquina trituradora?

A: Fácil de usar e manter. As unidades de britagem têm controles simples que são fáceis de operar. Seus componentes podem ser rapidamente desmontados e removidos para manutenção de rotina, reparo, substituição de peças desgastadas (filtros ou correias) e inspeção da máquina. Isso reduz o tempo de inatividade e alerta os operadores sobre possíveis problemas.

P: Qual é outro nome para crusher run?

A: Britador de cascalho, também conhecido como processo de pedreira, é um tipo de cascalho comumente usado na construção de estradas e edifícios. Seu nome vem do tamanho das pedras, que varia de pó a 3/4 de polegada.

P: Qual é a principal função de um triturador?

A: 1 Triturador. O triturador é uma máquina de cascalho amplamente usada, que é usada principalmente na trituração de granito, calcário, quartzo e outras pedras. O triturador pode triturar a pedra em partículas finas por extrusão ou dobra, que geralmente é dividida em trituração fina, trituração média e trituração grossa.

P: O que é um trabalho de britador?

A: Configurar, operar ou cuidar de máquinas para triturar, moer ou polir materiais, como carvão, vidro, grãos, pedras, alimentos ou borracha. No trabalho, você: Observaria a operação do equipamento para garantir a continuidade do fluxo, segurança e operação eficiente, e para detectar mau funcionamento.

P: Que tipo de equipamento é um britador?

R: Em termos mais simples, o equipamento de britagem é usado para reduzir o tamanho do material em pedaços muito menores. São peças pesadas de maquinário, geralmente parte de um sistema de manuseio de materiais ou planta. Um britador de rochas usa força significativa para impactar materiais a ponto de quebrar ou separar.

P: Qual é a importância do britador?

R: 1. Redução de tamanho: Os trituradores reduzem o tamanho de materiais sólidos maiores em pedaços menores, tornando-os mais fáceis de manusear. 2. Quebra de materiais: Os trituradores são usados para quebrar materiais como rochas, minério, concreto e outros materiais em pedaços menores que podem ser processados ou descartados.

P: Qual é o propósito da trituração?

R: O objetivo principal da britagem no processo de beneficiamento é preparar o minério ou a matéria-prima para etapas subsequentes de processamento, como moagem, flotação, lixiviação e outros processos de separação.

Somos fabricantes e fornecedores profissionais de equipamentos de britagem na China, especializados em fornecer produtos e serviços de alta qualidade. Nós calorosamente convidamos você a comprar equipamentos de britagem personalizados a preços competitivos de nossa fábrica. Entre em contato conosco para cotação.