Ana sayfa > Ürün:% s > Kırma Ekipmanları

Kırma Ekipmanları

Neden bizi seçmelisiniz?

Yüksek kalite
Plaka yüzeyi pürüzsüz ve temizdir, yapışkan kum, gözenekler ve büzülme boşlukları gibi döküm kusurları yoktur. Güçlü yükler, darbeler ve sürtünmeye karşı iyi bir dirence sahiptir.

Geniş Uygulama
Mafsallı plakalar ve kırıcılar, demir cevheri, demir dışı metal cevheri, granit, kuvarsit, çakıl taşları vb. gibi çeşitli malzemeleri kırmak için kullanılabilir.

Mükemmel Teknoloji
Orijinal malzemeye krom, vanadyum, bor ve molibden gibi nadir ve kıymetli metaller ekleyerek özel modifikasyon teknolojisi kullanarak kırıcı mafsal plakasının mükemmel aşınma direncine sahip olmasını sağlıyoruz.

Kalite güvencesi
Döküm üretiminin her halkası sıkı standartlara tabidir ve ürünler fabrikadan çıkmadan önce herhangi bir kusur olmadığından emin olmak için kalite kontrolünden geçmelidir.

Teknik Güvence
Kırma ekipmanlarımız ve kırıcı aşınma parçalarımız müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir. Ürün bilimsel ve sıkı eritme, döküm, ısıl işlem ve diğer işlemlerden geçtikten sonra aşınma direnci büyük ölçüde iyileştirilir.

Profesyonel takım
Şirket, zamanında teslimat, hızlı yanıt süresi ve müşterilerle açık iletişim gibi konularda mükemmel müşteri hizmeti sunmaktadır.

Ürün kategorisi

en son ürünler

Bize ulaşın

Çete: +8615988141918
Email: sales@partsvillage.cn
Ekle: No.182 ChaoHui Yol, HangZhou, Çin

Kırma Ekipmanı Nedir?

Kırma ekipmanı, malzemenin boyutunu çok daha küçük parçalara indirmek için kullanılır. Bunlar, genellikle bir malzeme taşıma sisteminin veya tesisinin parçası olan ağır makine parçalarıdır. Bir kaya kırıcı, malzemeleri kırma veya ayırma noktasına kadar çarpmak için önemli bir kuvvet kullanır.

Kırma Ekipmanlarının Faydaları

Verimliliği arttırmak
Kırıcı kullanmanın temel faydalarından biri artan verimliliktir. Kırıcılar, malzemeleri hızlı ve verimli bir şekilde parçalamak için tasarlanmıştır, bu da uzun vadede zamandan ve paradan tasarruf sağlayabilir. Kırıcılar, malzemelerin boyutunu küçülterek malzemelerin taşınmasını ve depolanmasını da kolaylaştırabilir ve verimliliği daha da artırabilir.

Geliştirilmiş Güvenlik
Kırıcı kullanmanın bir diğer faydası da gelişmiş güvenliktir. Kırıcılar, güvenlik korumaları ve acil durdurma düğmeleri gibi özelliklerle güvenli bir şekilde çalıştırılmak üzere tasarlanmıştır. Bu, işyerinde yönetilmesi maliyetli ve zaman alıcı olabilen kazaları ve yaralanmaları önlemeye yardımcı olabilir.

Azaltılmış Çevresel Etki
Kırıcılar ayrıca madencilik ve inşaat faaliyetlerinin çevresel etkisini azaltmaya yardımcı olabilir. Malzemeleri yerinde parçalayarak, kırıcılar atık malzemelerin taşınması ve bertarafı ihtiyacını azaltabilir. Bu, bu endüstrilerin karbon ayak izinin azaltılmasına katkıda bulunur ve daha sürdürülebilir uygulamaları teşvik eder.

Çok yönlülük
Kırıcılar, çeşitli uygulamalar için kullanılabilen çok yönlü makinelerdir. Kayalar, beton ve asfalt dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri parçalayabilirler. Bu çok yönlülük onları madencilik, inşaat ve yıkım gibi endüstrilerde değerli kılar.

Kırma Ekipmanlarının Türleri

Çeneli Kırıcılar

Çeneli kırıcılar, ilk kırıcı tiplerinden biridir. Birincil çeneli kırıcılar kare açıklıklı tasarımlarıyla tipiktir, ikincil çeneli kırıcılar ise genellikle dikdörtgen tasarıma sahiptir. Birincil kırıcılar en büyük kaya parçalarını alır ve ikincil kırıcılara geçmeden önce parçalar, ikincil kırıcılar da parçaları daha da parçalar. Çeneli kırıcılar kayayı kırmak için sıkıştırmayı kullanır. Kayalar, malzemeleri kırmak için sabit bir plakaya bastırılır. Kırma dünyasının bu güçlü makineleri, sert ve yumuşak kaya dahil hemen hemen her türlü malzemeyi kırabilir. Ayrıca çok özel malzemeler ve kullanımlar için tasarlanmış birçok farklı çeneli kırıcı türü vardır.

Darbeli Kırıcılar

Darbeli kırıcılar, çeneli kırıcılar gibi sıkıştırma yerine ham maddeleri parçalamak için çarpma kullanır. Bu tip kırıcılar, birincil, ikincil ve üçüncül dahil olmak üzere kırma işleminin tüm aşamalarında popülerdir. Darbeli kırıcılar ham maddeleri belirli boyutlara parçalayabilir. İki ana darbeli kırıcı türü yatay ve dikey kırıcılardır. Yatay darbeli kırıcılar kaya kırma işlerinde çekiç kullanırken, dikey darbeli kırıcılar kayaları parçalamak için hız kullanır. Kayalar, amaçlanan kullanımları için istenen boyuta parçalanmak üzere kesin hızlarda sert bir yüzeye fırlatılır.

Döner Kırıcılar

Charles Brown tarafından 1877'de icat edilen ve Gates tarafından 1881'de geliştirilen döner kırıcı, parçalanması için çok fazla basınç gerektiren son derece sert kayaları kırmak için kullanılan başka bir kırıcı türüdür. Yüzey kırma, eleme ve kırma tesislerinde popülerdirler. Döner kırıcılar içbükey yüzeylere ve koni şeklinde bir kafaya sahiptir. Bir manto, manto ve kase buluştuğunda kayaya basınç kuvveti uygulandığında içbükey bir kase içinde döner. Bu kırıcılar çok kısa bir sürede çok miktarda malzemeyi kırabilir ve besleme açıklığının şekli nedeniyle çeneli kırıcıların kıramadığı levha kayalar gibi garip boyutlardaki malzemeleri kırabilirler.

Konik Kırıcılar

Birçok kişi koni kırıcıları jiroskopik kırıcılarla karıştırır çünkü bunlar birbirine çok benzerdir. Koni kırıcı, bir kase içinde dönen bir mantodan oluşan jiroskopik kırıcı ile aynı genel yapıyı kullanır. Ancak, jiroskopik kırıcı kadar dik değildir ve koninin altında kısa bir mili vardır. Bu durumda, kayayı parçalamak için gereken kuvvet, jiroskopik mil ile kapalı kase astarı arasında uygulanır. Koni kırıcı, makinede hareket ettikçe daha büyük malzeme parçalarını kademeli olarak daha küçük parçalara ayırır. Bu işlem, parçalar kırıcının dibinden düşecek kadar küçük olana kadar devam eder. Koni kırıcılar genellikle madencilik, agrega ve geri dönüşüm uygulamalarında bulunur.

Mobil Kırıcılar

Mobil kırıcılar, üretim sahalarında ve sahalar arasında kolayca hareket ettirilebilen paletli kaya kırma makineleridir. Agrega üretimi, geri dönüşüm uygulamaları ve madencilik operasyonlarında yaygın olarak kullanılırlar. Mobil kırıcılar, sabit kırma sistemlerinin yerini alabilir, bu da taşıma ihtiyacını azaltır ve işletme maliyetlerini düşürür.

Kırma Ekipmanlarının Farklı Çalışma Prensipleri

Ekstrüzyon

Malzeme, iki çalışma yüzeyi arasında yavaşça artan basınçla kırılır.

Öğütme ve sıyırma yöntemi

Hareketli iş parçasının malzemeye sürtünmesi sonucu oluşan kesme kuvveti veya malzemelerin birbirine sürtünmesi sonucu oluşan kesme işlemi, malzemenin toz haline gelmesine neden olur.

Bölme yöntemi

Malzeme kama şeklindeki bir çalışma gövdesinin hareketiyle ezilir.

Etki yöntemi

Malzeme, darbe kuvveti nedeniyle toz haline getirilir. Bu kuvvet, hareket eden çalışma gövdesinin malzemeye çarpmasıyla veya yüksek hızlı hareket eden malzemenin sabit bir çalışma yüzeyine çarpmasıyla veya yüksek hızlı hareket eden malzemelerin birbirine çarpmasıyla üretilir. Yüksek hızlı hareket eden çalışma gövdesi ayrıca askıdaki malzemenin çarpmasına neden olur.

Kırma Ekipmanları için Günlük İşletme Kılavuzları

Güvenlik konuları, özellikle üretim atölyelerinde, yüksek irtifa operasyonlarında ve kimyasal maddelere maruz kalma konusunda her zaman önceliğimiz olmuştur. Kırma ekipmanlarının ve kırıcıların düzgün çalışması birçok kazayı önleyebilir. Burada, herkese talimatları takip etmelerini ve standartlara uygun şekilde operasyonlar yürütmelerini hatırlatıyoruz.

Genel kurallar

(1) Kırıcı operatörü, "üç anlayışı" (yapı, performans, ilkeler) anlayarak ve "dört beceriye" (işletme, bakım, sorun giderme) sahip olarak eğitim ve değerlendirmeden geçmelidir. Ayrıca geçerli bir çalışma sertifikasına sahip olmalıdırlar.

(2) Kazıyıcı konveyör ve bant taşıma şeritlerinin operatörleri ile etkili bir şekilde koordinasyon sağlayın, birleşik sinyal iletişimini sürdürün ve düzenli başlatma ve durdurma prosedürlerine uyun.

(3) Kırıcıyı beslerken, ekipmanın tıkanmasını veya hasar görmesini önlemek için büyük malzeme parçalarını karıştırmaktan kaçının.

Ön Test Çalışması

(1) Ekipman düz bir beton temel üzerine kurulmalı ve ankraj cıvatalarıyla sabitlenmelidir.

(2) Motor, redüktör, hidrolik kaplin, kafa ve kuyruk gibi tüm bağlantıların eksiksiz, sağlam ve sıkıca sabitlenmiş olduğundan emin olun. Redüktör ve hidrolik ünitenin şaft bağlantılarında herhangi bir yağ sızıntısı olup olmadığını kontrol edin ve yağ seviyelerinin uygun olduğundan emin olun.

(3) Sinyal hassasiyetini ve güvenilirliğini doğrulayın; sinyal olmadan gücü açmayın. Sprey sprinkler sisteminin iyi durumda olduğundan emin olun.

(4) Kurulum sırasında dikey hizalamaya ve düzlüğe öncelik verin.

(5) Test işlemine hazır olduğunu teyit etmek için kurulumdan sonra kapsamlı bir kontrol gerçekleştirin.

Test sürüşü

(1) Tüm kontrollerin tatmin edici olduğunu doğruladıktan sonra, gücü açma işlemine geçin.

(2) Kırıcının test çalışması sırasında, ekipmanın çalışmasını, yatak sıcaklıklarını ve motor sıcaklığını normallik açısından izleyin.

(3) Kırıcı koruma ağları gibi tüm güvenlik cihazlarının sağlam ve işlevsel kalmasını sağlayın. Bu cihazları çalışma sırasında düzenli olarak inceleyin ve hasarlı olanları hemen değiştirin.

(4) Transfer makinesinin hareket arabasının sağlamlığını ve güvenilirliğini sağlayın.

Uygun Kırma Ekipmanı Nasıl Seçilir?

İster kum ve taş üretimi ister inşaat alanında olsun, verimli kırma ekipmanları minimum çabayla üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilir. Ancak, pazar çok çeşitli kırma ekipmanları sunarak ilk kez alıcılar için bir zorluk oluşturmaktadır. Uygun kırma ekipmanı nasıl seçilmelidir? Bir kırıcı seçerken, malzeme türü, sertliği, giriş ve çıkış parçacık boyutları, üretim kapasitesi ve inşaat alanına dikkatlice dikkat edilmelidir.

Malzemelerin Sertliği
Farklı malzemeler sertlik açısından farklılık gösterir ve genellikle daha yüksek sertlik seviyeleri kırmada daha fazla zorluk olduğunu gösterir. Sert veya orta sertlikte taşlar için birincil kırma ekipmanı olarak bir çeneli kırıcı önerilir. Orta sertlikte veya yumuşak taşlar için koni kırıcılar, darbeli kırıcılar veya çekiçli kırıcılar doğrudan kullanılabilir.

Büyük malzeme boyutları için, birincil kırıcı olarak bir çeneli kırıcı uygundur. Daha küçük taş boyutları ve belirli derecelendirmeler gerektiğinde, konik kırıcılar, darbeli kırıcılar veya çekiç kırıcılarla eşleştirilmiş çeneli kırıcılar gibi kombine kırma ve eleme ekipmanları düşünülmelidir.

Malzemelerin Nem İçeriği
Malzemelerin nem içeriği de kırıcı seçimini etkiler. Yüksek nem seviyeleri, artan viskozite nedeniyle ince malzemelerin kaba malzemelere yapışmasına, boşaltma oranlarının yavaşlamasına ve üretkenliğin azalmasına neden olabilir. Ciddi durumlarda, bu boşaltma portunda tıkanıklıklara yol açarak üretimi aksatabilir.

Cevher Ayrışmasının Gelişim Derecesi
Cevherlerdeki ayrılma derecesi kırıcı verimliliğini doğrudan etkiler. İyi gelişmiş ayrılmaya sahip cevherler kırma sırasında daha kolay kırılır ve bu da kırılmaya dirençli yoğun yapılara sahip cevherlere kıyasla daha yüksek kırıcı verimliliğiyle sonuçlanır.

Gelen ve Giden Malzemelerin Parçacık Boyutu
Gelen ve giden malzemelerin parçacık boyutu, gerekli kırıcı modelini ve kırma verimliliğini belirler:

Kırılan malzemede iri tanecik oranının yüksek olması veya cevher boyutunun besleme ağzı genişliğine oranının büyük olması, daha yüksek kırma oranını gerektirir ve bu da verimliliği düşürebilir.

Buna karşılık, ince parçacıkların yüksek oranda olması veya cevher boyutunun besleme ağzı genişliğine oranının daha düşük olması, daha düşük kırma oranı gerektirir ve bu da potansiyel olarak verimliliği artırır.

Küçük deşarj boyutlarına sahip büyük besleme boyutları genellikle ikincil veya çok aşamalı kırma gerektirir. Daha küçük besleme boyutları çok aşamalı kırmayı gerektirmeyebilir.

Üretim Gereksinimleri
Üretim gereksinimleri kırıcı seçimini önemli ölçüde etkiler. Daha yüksek üretim talepleri daha büyük kırma ekipmanı özellikleri ve artan giriş ve çıkış kapasiteleri gerektirir.

İnşaat Alanı Hususları
Kırıcı seçimi, şantiyenin büyüklüğü ve kırma ekipmanlarının hassas yerleşimi gibi özel şantiye koşulları tarafından doğrudan etkilenir.

Kırma Tesisinin Bileşenleri

İnşaat ve yapı sektöründeki temel malzemelerden biri, büyük kayaları kırarak elde edilen küçük taşlardır. Bu işlem, taşı verimli bir şekilde kırmak için farklı görevler gerçekleştiren dört ana parçadan oluşan bir kırma tesisinde gerçekleştirilir; bu görev göründüğünden daha karmaşıktır. Bu parçalar şunlardır:

Bunker (Besleyici)

Bunker (besleyici), işlenmiş malzemeyi titreşimli elekleri veya kırıcıları besleyerek gerekli alana iletir. Çıkış boyutunu ayarlar ve tesis kapasitesini artırır. İki bölümden oluşur: taş malzemenin depolandığı hazne ve hemen altında bulunan besleyici.

Birincil Kırıcı (Çeneli Kırıcı)

Çeneli kırıcı, üretimde ihtiyaç duyulan sert malzemeleri elde etmek için kullanılan güçlü bir makinedir. Çeşitli boyutlarda ve motor güçlerinde mevcut olan çeneli kırıcılar, her türlü maden ve minerali kırabilir ve işleyebilir. Özel olarak tasarlanmış çenelerle malzemeyi sıkıştırır ve boşluğu ayarlayabilirler.

Taşıma bandı

Bir konveyör bant, kırma tesisinde elde edilen malzemeleri bir yerden başka bir yere taşır. Genellikle madenlerde, mineral işleme ve zenginleştirme tesislerinde, kırma, eleme ve yıkama tesislerinde kullanılır. Konveyör bantlar, kırma tesislerindeki iş yükünü azaltır ve insan gücü kullanımını en aza indirir.

Titreşimli ekran

Titreşimli elek, kırma tesisinde kırma işleminden sonra elde edilen farklı boyutlardaki malzemeleri ayırır ve çıktıların ayrılmasını sağlar. Taş kırma ve eleme sisteminin bu önemli parçası, eleme işlemi sırasında dairesel hareketler yoluyla istenen malzeme boyutlarına ulaşır.

Kırma Ekipmanları İçin Bakım İpuçları

Düzenli Bakımların Önemi

Kırıcıların düzgün ve verimli çalışmasını sağlamak için düzenli bakım şarttır. Aşınmayı önlemek, duruş süresini azaltmak ve ekipmanın ömrünü uzatmak için kritik bileşenlerin incelenmesi, temizlenmesi ve yağlanması anlamına gelir. Planlı bakım, olası sorunların erken belirlenmesine yardımcı olarak zamanında onarımlar ve önleyici tedbirler sağlar.

Onarım ve Yenileme

Aşınmış veya hasarlı parçaları onarmak ve yenilemek kırıcı bakımı için çok önemlidir. Bu, kırıcının işlevselliğini ve performansını geri kazandırmak için astarlar, yataklar ve contalar gibi aşınmış bileşenleri değiştirmeyi içerir. Yenileme ayrıca eski veya verimsiz parçaların modern standartlara yükseltilmesini, genel verimliliğin ve üretkenliğin iyileştirilmesini de içerebilir.

Gelişmiş Performans için Yükseltmeler

Kırıcı bileşenlerini ve sistemlerini yükseltmek, performansı, güvenilirliği ve emniyeti önemli ölçüde artırabilir. Yükseltmeler, gerçek zamanlı veri analizi için gelişmiş izleme sistemleri kurmayı, aşınan parçalar için daha dayanıklı malzemelere yükseltmeyi veya gelişmiş kontrol ve verimlilik için otomasyonu uygulamayı içerebilir. Bu yükseltmeler performansı optimize eder ve ekipmanın ömrünü uzatır.

Teknik Destek ve Eğitim

Etkili kırıcı servisi ve bakımı, güvenilir teknik destek ve eğitime erişim gerektirir. Üreticiler ve servis sağlayıcılar, sorun giderme, bakım rehberliği ve operatörler ve bakım personeli için eğitim programları dahil olmak üzere kapsamlı destek hizmetleri sunar. Uygun eğitim, personelin rutin bakım görevlerini etkili bir şekilde yerine getirebilmesini ve olası sorunları erken tespit edebilmesini sağlar.

Yıllık Bakım Sözleşmeleri (AMC)

Yıllık Bakım Sözleşmeleri (AMC'ler), devam eden kırıcı bakımı ve desteği için uygun bir seçenektir. AMC'ler genellikle planlı servis, acil onarımlar, yedek parça bulunabilirliği ve sözleşme süresi boyunca teknik yardım içerir. Bir AMC'yi tercih etmek düzenli bakım sağlar, duruş süresini azaltır ve ekipman güvenilirliği konusunda gönül rahatlığı sağlar.

Kırıcı Bakımı İçin En İyi Uygulamalar

Üreticinin önerdiği bakım programlarını ve prosedürlerini izleyin.

Düzenli denetimler ve önleyici bakım kontrolleri yapın.

Servis, onarım ve parça değişimlerine ilişkin ayrıntılı kayıtlar tutun.

En iyi performans için yüksek kaliteli yedek parça ve yağlayıcılar kullanın.

Operatörlere ve bakım personeline ekipmanın uygun şekilde çalıştırılması ve bakımı konusunda eğitim verin.

Fabrikamız

Hangzhou Cohesion Technology Co.,Ltd 20 yılı aşkın süredir madencilik ekipmanları ve ilgili parçaların üretimi ve tedarikinde uzmanlaşmıştır. Kendi markası "PV" & "HCTC" & "Parts Village" ile. Hangzhou Cohesion, kırma makineleri endüstrisinde küresel olarak ün kazanmıştır. Ürünlerimiz şunlardır: Çeneli kırıcılar, koni kırıcılar, darbeli kırıcılar, titreşimli besleyiciler, titreşimli elekler, bantlı konveyörler, kırma tesisi, toz toplayıcı vb. Teknik ekibimiz gereksinimlerinize göre kırma ve eleme tesisiniz için özelleştirebilir. Ürettiğimiz kırıcı parçaları neredeyse tüm ünlü markaları kapsar, şunlara uygundur: Mesto, Sandvick, Terex, Trio, Symons, Shanbao, Shibang vb.

productcate-1-1

SSS

S: Kırıcı bakımı nedir?

A: Gerektiğinde aşınmış veya hasarlı parçaları kontrol edin ve değiştirin. Toz ve döküntü birikmesini önlemek için kırıcıyı temiz tutun. Makinenin düzgün çalışmasını sağlamak için uygun kayış gerginliğini koruyun. Üretici tarafından önerilen şekilde düzenli bakım ve servis gerçekleştirin.

S: Kırıcının ömrü ne kadardır?

A: Kaya kırıcı ömrünün 25 yıl olduğu varsayılmıştır. Kullanım fazı modellemesi, kırıcının güç, yağ ve yağlayıcı tüketimi ve parça değiştirme gereksinimlerini içermektedir.

S: Kırıcının temel prensibi nedir?

C: Çeneli kırıcıların çalışma prensibi, malzemenin çeneler arasındaki bölgeye girmesiyle birlikte, hareketli çenenin, kayayı veya cevheri kendisi ile sabit çene arasında sıkıştırarak kırma işlemi yapması esasına dayanır.

S: Kırıcı nasıl bakım yapılır?

A: Yatakları her 500 saatte bir yağlayın ve her 6,000 saatte bir yağı değiştirin. Kırıcı desteğinin parçaları, bileşenleri korumak ve boşlukları doldurmak için düzenli olarak uygulandığından emin olun. Üreticinin gereksinimleri ve iklim koşulları için doğru yağı kullanın. Ana çerçevede hasar olup olmadığını kontrol edin.

S: Kırma işleminde hangi ekipmanlar kullanılır?

A: Bu kırıcılar ham maddeleri belirli boyutlara parçalayabilir. Darbeli kırıcıların iki ana türü yatay ve dikey kırıcılardır. Yatay darbeli kırıcılar kaya kırma işlerinde çekiç kullanırken, dikey darbeli kırıcı kayaları parçalamak için hız kullanır.

S: Hangi kırıcı tipi en iyisidir?

A: Birçok kaya ocağı sert kayayı kırar. Bu uygulamalarda, kayayı 3-4" boyutuna indiren birincil kırıcı olarak bir çeneli kırıcı ve ardından istenen boyuta daha da indiren ikincil kırıcı olarak bir koni kırıcı şiddetle tavsiye edilir.

S: Kırıcının amacı nedir?

A: Kırıcılar, kaya, taş ve cevherin boyutunu küçültmek için kullanılan makinelerdir. Genellikle agrega üretiminde, inşaat malzemesi geri dönüşümünde ve madencilik operasyonlarında kullanılırlar. Metso'nun sunduğu ürünler, her boyutta küçültme ihtiyacına göre optimize edilmiş farklı döner kırıcılar, çeneli kırıcılar, koni kırıcılar ve darbeli kırıcıları kapsar.

S: Kırıcı boyutlandırması nasıl yapılır?

A: Bir Çeneli Kırıcı, maksimum besleme boyutunun açıklık ve genişlik açıklıklarının %80'i olacak şekilde boyutlandırılır. Açıklık, iki çene kalıbı arasındaki ölçüdür, genişlik ise iki yan plaka arasındaki ölçüdür.

S: Bir kırıcı ne kadar gürültülüdür?

A: Beton Kırma İçin Hidrolik Kırıcı. Elde taşınan veya ekskavatöre monte edilen beton kırıcı, beton kırma ve kaldırma için geleneksel bir mekanik ekipmandır. Bu tür ekipmanların kullanımı yüksek ses üretir ve ses gücü seviyeleri genellikle 108 dB(A) ile 122 dB(A) arasında değişir.

S: Kırıcının kalınlığı ne kadar olabilir?

A: Ürün genellikle ince taneli 1/2" ila 4" taş boyutlarında olabilir. Genellikle kum gibi görünebilir, ancak aslında kireç taşı, granit veya kaba agregalar için pazarınıza yerel olan her neyse onu ezme işleminin bir parçasıdır. Kırıcı çalışması yaklaşık olarak metreküp başına 2.500 lbs. ağırlığındadır.

S: Kırma makinesinin avantajı nedir?

A: Kullanımı ve Bakımı Kolaydır. Kırma ünitelerinin kullanımı kolay basit kontrolleri vardır. Bileşenleri rutin bakım, onarım, aşınmış parçaların (filtreler veya kayışlar) değiştirilmesi ve makine muayenesi için hızla sökülebilir ve çıkarılabilir. Bu, duruş süresini azaltır ve operatörleri olası sorunlar konusunda uyarır.

S: Kırıcı çalışmasının bir diğer adı nedir?

A: Kırıcıyla çalıştırılan çakıl, taş ocağı işlemi olarak da bilinir, yol ve bina yapımında yaygın olarak kullanılan bir çakıl türüdür. Adını taşların boyutundan alır ve tozdan 3/4 inç'e kadar değişir.

S: Kırıcının temel işlevi nedir?

A: 1 Kırıcı. Kırıcı, esas olarak granit, kireç taşı, kuvars ve diğer taşların kırılmasında kullanılan yaygın olarak kullanılan bir çakıl makinesidir. Kırıcı, taşı ekstrüzyon veya bükme yoluyla ince parçacıklara kırabilir ve bu genellikle ince kırma, orta kırma ve kaba kırma olarak ayrılır.

S: Kırıcı işi nedir?

A: Kömür, cam, tahıl, taş, yiyecek veya kauçuk gibi malzemeleri ezmek, öğütmek veya parlatmak için makineleri kurun, çalıştırın veya bakımını yapın. İş yerinde şunları yapardınız: Akışın sürekliliğini, güvenliği ve verimli çalışmayı sağlamak ve arızaları tespit etmek için ekipmanın çalışmasını gözlemleyin.

S: Kırıcı ne tür bir ekipmandır?

A: En basit tabirle, kırma ekipmanı, malzemenin boyutunu çok daha küçük parçalara ayırmak için kullanılır. Bunlar, genellikle bir malzeme taşıma sisteminin veya tesisinin parçası olan ağır makine parçalarıdır. Bir kaya kırıcı, malzemeleri kırma veya ayırma noktasına kadar çarpmak için önemli bir kuvvet kullanır.

S: Kırıcının önemi nedir?

A: 1. Boyut küçültme: Kırıcılar, büyük katı malzemelerin boyutunu daha küçük parçalara bölerek, bunların işlenmesini kolaylaştırır. 2. Malzemeleri parçalama: Kırıcılar, kaya, cevher, beton ve diğer malzemeler gibi malzemeleri işlenebilecek veya bertaraf edilebilecek daha küçük parçalara ayırmak için kullanılır.

S: Ezmenin amacı nedir?

A: Zenginleştirme prosesinde kırma işleminin temel amacı, cevheri veya hammaddeyi öğütme, flotasyon, yıkama ve diğer ayırma işlemleri gibi sonraki işleme aşamalarına hazırlamaktır.

Çin'de profesyonel kırma ekipmanı üreticileri ve tedarikçileriyiz, yüksek kaliteli ürün ve hizmet sağlama konusunda uzmanlaşmış durumdayız. Fabrikamızdan rekabetçi fiyatlarla özelleştirilmiş kırma ekipmanı satın almanızı içtenlikle bekliyoruz. Teklif için bizimle iletişime geçin.