Krossutrustning

Varför välja oss

Hög kvalitet
Plåtytan är slät och ren, utan gjutdefekter som klibbig sand, porer och krymphål. Den har god motståndskraft mot starka belastningar, stötar och friktion.

Bred applikation
Vippplattorna och krossarna kan användas för att krossa en mängd olika material, såsom järnmalm, icke-järnmetallmalm, granit, kvartsit, småsten, etc.

Utmärkt teknik
Vi lägger till sällsynta och ädla metaller som krom, vanadin, bor och molybden till det ursprungliga materialet och använder speciell modifieringsteknik för att få krossens växlarplatta att ha utmärkt slitstyrka.

Kvalitetssäkring
Varje länk i gjutproduktionen följer strikta standarder, och produkterna måste genomgå kvalitetskontroll innan de lämnar fabriken för att säkerställa att det inte finns några defekter.

Teknisk försäkran
Vår krossutrustning och krossslitdelar kan anpassas efter kundens önskemål. Efter att produkten har genomgått vetenskaplig och strikt smältning, gjutning, värmebehandling och andra processer, förbättras slitstyrkan avsevärt.

Professionellt team
Företaget tillhandahåller utmärkt kundservice, vilket inkluderar leverans i tid, snabb svarstid och öppen kommunikation med kunder.

Produktkategori

Senaste produkterna

Kontakta oss

Mob: +8615988141918
Email: sales@partsvillage.cn
Lägg till: Nr.182 ChaoHui Väg, HangZhou, Kina

Vad är krossutrustning?

Krossutrustning används för att minska storleken på materialet till mycket mindre bitar. Dessa är tunga maskiner, vanligtvis en del av ett materialhanteringssystem eller en anläggning. En stenkross använder betydande kraft för att stöta på material så att det går sönder eller separeras.

Fördelar med krossutrustning

Ökad effektivitet
En av de främsta fördelarna med att använda en kross är ökad effektivitet. Krossar är designade för att bryta ner material snabbt och effektivt, vilket kan spara tid och pengar i det långa loppet. Genom att minska materialstorleken kan krossar också göra det lättare att transportera och lagra material, vilket ytterligare ökar effektiviteten.

Förbättrad säkerhet
En annan fördel med att använda en kross är förbättrad säkerhet. Krossar är designade för att kunna användas säkert, med funktioner som säkerhetsskydd och nödstoppsknappar. Detta kan bidra till att förebygga olyckor och skador på arbetsplatsen, vilket kan vara kostsamt och tidskrävande att hantera.

Minskad miljöpåverkan
Krossar kan också bidra till att minska miljöpåverkan från gruv- och anläggningsverksamhet. Genom att bryta ner material på plats kan krossar minska behovet av transport och bortskaffande av avfallsmaterial. Detta bidrar till att minska koldioxidavtrycket för dessa industrier och främjar mer hållbara metoder.

Mångsidighet
Krossar är mångsidiga maskiner som kan användas för en mängd olika applikationer. De kan bryta ner ett brett utbud av material, inklusive stenar, betong och asfalt. Denna mångsidighet gör dem värdefulla inom branscher som gruvdrift, konstruktion och rivning.

Typer av krossutrustning

Käkkrossar

Käftkrossar är en av de allra första typerna av krossar. Primära käftkrossar kännetecknas av deras fyrkantiga öppningsdesign, med sekundära käftkrossar som vanligtvis har en rektangulär design. Primära krossar tar de största stenbitarna och bryter upp dem innan de går över till sekundära krossar, som ytterligare bryter upp bitarna. Käkkrossar använder kompression som sitt sätt att bryta upp sten. Stenar pressas upp mot en stationär platta för att krossa materialen. Dessa kraftpaket i den krossande världen kan krossa nästan vilket material som helst, inklusive hård och mjuk sten. Det finns också många olika typer av käftkrossar designade för mycket specifika material och användningsområden.

Slagkrossar

Slagkrossar använder slag för att bryta upp råmaterial istället för kompression som käftkrossar. Dessa typer av krossar är populära i alla stadier av krossningen, inklusive primär, sekundär och tertiär. Slagkrossar kan bryta upp råmaterial i specifika storlekar. De två huvudtyperna av slagkrossar är horisontella och vertikala krossar. Horisontella slagkrossar använder en hammare i sina stenbrytningsjobb, medan vertikala slagkrossar använder hastighet för att bryta upp stenar. Stenar kastas upp mot en hård yta med exakta hastigheter för att bryta upp dem till önskad storlek för deras avsedda användning.

Gyratoriska krossar

Uppfann av Charles Brown 1877 och förfinad av Gates 1881, den roterande krossen är en annan typ av kross som används för att krossa extremt tuffa stenar som kräver mycket tryck för att bryta isär. De är populära i ytkrossnings-, silnings- och krossanläggningar. Gyratoriska krossar har konkava ytor och ett huvud format som en kon. En mantel snurrar i en konkav skål när tryckkraft appliceras på berget när manteln och skålen möts. Dessa krossar kan krossa mycket material på mycket kort tid, och de kan krossa udda storlekar av material, som till exempel hällstenar, som käftkrossar inte kan på grund av formen på matningsöppningen.

Konkrossar

Många blandar ihop konkrossar med roterande krossar eftersom de är väldigt lika. En konkross använder samma allmänna konstruktion som en roterande kross, bestående av en mantel som roterar i en skål. Den är dock inte lika brant som en roterande kross och har en kort spindel under konen. I det här fallet utövas kraften för att bryta upp stenen mellan den roterande spindeln och det medföljande skålfodret. Konkrossen bryter upp större materialbitar till gradvis mindre bitar när de rör sig genom maskinen. Denna process fortsätter tills bitarna är tillräckligt små för att falla ut i botten av krossen. Konkrossar finns vanligtvis i gruv-, ballast- och återvinningstillämpningar.

Mobila krossar

Mobila krossar är spårmonterade stenkrossmaskiner som är lätta att flytta på och mellan produktionsplatser. De används i stor utsträckning i aggregatproduktion, återvinningstillämpningar och i gruvdrift. Mobila krossar kan ersätta stationära krosssystem, vilket minskar behovet av dragning och minskar driftskostnaderna.

Olika arbetsprinciper för krossutrustning

Extrudering

Materialet bryts av långsamt ökande tryck mellan två arbetsytor.

Slipnings- och skalningsmetod

Den skjuvkraft som appliceras när materialet gnuggas av det rörliga arbetsstycket, eller skjuvverkan när material gnider mot varandra, gör att materialet pulveriseras.

Klyvningsmetod

Materialet krossas genom verkan av en kilformad arbetskropp.

Impaktmetod

Materialet pulveriseras på grund av stötkraft. Denna kraft genereras av den rörliga arbetskroppens påverkan på materialet, eller när höghastighetsrörande material slår mot en fast arbetsyta, eller när höghastighetsrörliga material slår mot varandra. Den snabbrörliga arbetskroppen får också upphängt material att stöta.

Riktlinjer för daglig drift för krossutrustning

Säkerhetsfrågor har alltid varit en prioritet i våra överväganden, särskilt i produktionsverkstäder, höghöjdsoperationer och exponering för kemiska ämnen. Korrekt användning av krossutrustning och krossar kan förhindra många olyckor. Här påminner vi alla om att följa instruktionerna och bedriva verksamheten enligt standarder.

Generella regler

(1) Operatören av krossen måste genomgå utbildning och bedömning, förstå de "tre förståelserna" (struktur, prestanda, principer) och ha de "fyra förmågorna" (drift, underhåll, felsökning). De måste också inneha ett giltigt arbetsintyg.

(2) Samordna effektivt med operatörer av skraptransportörer och bandtransportbanor, upprätthålla enhetlig signalkommunikation och följa ordnade start- och stoppprocedurer.

(3) När du matar krossen, undvik att blanda stora bitar av material för att förhindra att utrustningen blockeras eller skadas.

Förtestkörning

(1) Utrustningen ska installeras på ett plant betongfundament och säkras med ankarbultar.

(2) Se till att alla anslutningar såsom motor, reducering, hydraulkoppling, huvud och bakdel är kompletta, intakta och ordentligt fastsatta. Kontrollera om det finns något oljeläckage i axellederna på reduceraren och hydraulenheten, och se till att oljenivåerna är lämpliga.

(3) Verifiera signalkänslighet och tillförlitlighet; slå inte på utan en signal. Se till att sprinklersystemet är i gott skick.

(4) Prioritera vertikal inriktning och nivå under installationen.

(5) Utför en noggrann kontroll efter installationen för att bekräfta att den är redo för testdrift.

Provkörning

(1) Efter att ha bekräftat att alla kontroller är tillfredsställande, fortsätt med att slå på.

(2) Övervaka utrustningens funktion, lagertemperaturer och motortemperatur för normalitet under krossens testkörning.

(3) Se till att alla säkerhetsanordningar, såsom skyddsnät för krossar, förblir intakta och funktionella. Inspektera dessa enheter regelbundet under drift och byt ut skadade omedelbart.

(4) Säkerställ stabiliteten och tillförlitligheten hos överföringsmaskinens åkvagn.

Hur väljer man lämplig krossutrustning?

Oavsett om det gäller sand- och stenproduktion eller konstruktion kan effektiv krossutrustning avsevärt öka produktionseffektiviteten med minimal ansträngning. Marknaden erbjuder dock ett brett utbud av krossutrustning, vilket utgör en utmaning för förstagångsköpare. Hur ska man välja lämplig krossutrustning? När du väljer en kross bör noggrann hänsyn tas till materialtyp, dess hårdhet, inlopps- och utloppspartikelstorlekar, produktionskapacitet och byggplatsen.

Materialens hårdhet
Olika material varierar i hårdhet, och i allmänhet indikerar högre hårdhetsnivåer större svårighet att krossa. För hårda eller medelhårda stenar rekommenderas en käftkross som primär krossutrustning. För medelhårda eller mjuka stenar kan konkrossar, slagkrossar eller hammarkrossar användas direkt.

För stora materialstorlekar är en käftkross lämplig som primärkross. När mindre stenstorlekar och specifika graderingar krävs, bör kombinerad kross- och siktutrustning såsom käftkrossar i kombination med konkrossar, slagkrossar eller hammarkrossar övervägas.

Fukthalt i material
Materialets fukthalt påverkar också valet av kross. Höga fuktnivåer kan göra att fina material fäster vid grova material på grund av ökad viskositet, saktar ner utsläppshastigheten och minskar produktiviteten. I svåra fall kan detta leda till blockeringar vid utloppsporten, vilket stör produktionen.

Grad av malmklyvningsutveckling
Graden av klyvning i malmer påverkar direkt krossens produktivitet. Malmer med välutvecklad klyvningsbrott blir lättare under krossning, vilket resulterar i högre krossproduktivitet jämfört med malmer med täta strukturer som motstår sprickbildning.

Partikelstorlek för inkommande och utgående material
Partikelstorleken på inkommande och utgående material bestämmer krossmodellen och krossningseffektiviteten som krävs:

En hög andel grova partiklar i det krossade materialet eller ett stort förhållande mellan malmstorlek och matningsöppningens bredd kräver ett högre krossförhållande, vilket kan minska produktiviteten.

Omvänt kräver en hög andel fina partiklar eller ett mindre förhållande mellan malmstorlek och matningsöppningsbredd ett lägre krossförhållande, vilket potentiellt ökar produktiviteten.

Stora matningsstorlekar med små utmatningsstorlekar kräver ofta sekundär eller flerstegs krossning. Mindre matningsstorlekar kanske inte kräver flerstegs krossning.

Produktionskrav
Produktionskraven påverkar valet av krossar avsevärt. Högre produktionskrav kräver större specifikationer för krossutrustning och ökad in- och utmatningskapacitet.

Byggarbetsplatsöverväganden
Specifika byggarbetsförhållanden påverkar valet av krossar direkt, inklusive platsstorlek och den exakta placeringen av krossutrustning.

Komponenter i en krossanläggning

Ett av de grundläggande materialen i bygg- och anläggningssektorn är små stenar som erhålls genom att krossa stora stenar. Denna process utförs i en krossanläggning, som består av fyra huvuddelar som utför olika uppgifter för att effektivt krossa sten, en uppgift som är mer komplex än den verkar. Dessa delar är:

Bunker (matare)

Bunkern (mataren) levererar bearbetat material till önskat område, matar vibrerande siktar eller krossar. Den justerar utmatningsstorleken och ökar anläggningens kapacitet. Den består av två delar: kammaren där stenmaterial lagras och mataren precis under den.

Primär kross (käkkross)

Käftkrossen är en kraftfull maskin som används för att få fram hårda material som krävs i produktionen. Tillgängliga i olika storlekar och motorkrafter, kan käftkrossar krossa och bearbeta alla typer av gruvor och mineraler. De komprimerar material med specialdesignade käftar och kan justera gapet.

Löpande band

Ett transportband transporterar material som erhållits i krossverket från en plats till en annan. Det används ofta i gruvor, mineralbearbetnings- och anrikningsanläggningar, krossnings-, sållnings- och tvättanläggningar. Transportband minskar arbetsbelastningen i krossanläggningar och minimerar arbetskraftsanvändningen.

Vibrerande skärm

Den vibrerande silen separerar material av olika storlek som erhållits efter krossning i krossanläggningen, vilket säkerställer att utmatningarna är åtskilda. Denna avgörande del av stenkrossnings- och sållningssystemet uppnår önskade materialstorlekar genom cirkulära rörelser under sållningsprocessen.

Underhållstips för krossutrustning

Vikten av regelbunden service

Regelbunden service är avgörande för att säkerställa en smidig och effektiv drift av krossarna. Det innebär att inspektera, rengöra och smörja kritiska komponenter för att förhindra slitage, minska stilleståndstiden och förlänga utrustningens livslängd. Schemalagd service hjälper till att identifiera potentiella problem tidigt, vilket möjliggör snabba reparationer och förebyggande åtgärder.

Reparation och renovering

Reparation och renovering av slitna eller skadade delar är avgörande för underhåll av krossen. Detta inkluderar byte av utslitna komponenter som foder, lager och tätningar för att återställa krossens funktionalitet och prestanda. Renovering kan också innebära att föråldrade eller ineffektiva delar uppgraderas till moderna standarder, vilket förbättrar den totala effektiviteten och produktiviteten.

Uppgraderingar för förbättrad prestanda

Uppgradering av krosskomponenter och -system kan avsevärt förbättra prestanda, tillförlitlighet och säkerhet. Uppgraderingar kan innefatta installation av avancerade övervakningssystem för dataanalys i realtid, uppgradering till mer hållbara material för slitdelar eller implementering av automatisering för förbättrad kontroll och effektivitet. Dessa uppgraderingar optimerar prestanda och förlänger utrustningens livslängd.

Teknisk support och utbildning

Effektiv service och underhåll av krossar kräver tillgång till pålitlig teknisk support och utbildning. Tillverkare och tjänsteleverantörer erbjuder omfattande supporttjänster, inklusive felsökning, underhållsvägledning och utbildningsprogram för operatörer och underhållspersonal. Korrekt utbildning säkerställer att personalen kan utföra rutinunderhållsuppgifter effektivt och identifiera potentiella problem tidigt.

Årliga underhållskontrakt (AMC)

Annual Maintenance Contracts (AMC) är ett bekvämt alternativ för löpande krossunderhåll och support. AMC:er inkluderar vanligtvis schemalagd service, nödreparationer, reservdelstillgänglighet och teknisk assistans under kontraktsperioden. Att välja en AMC säkerställer regelbundet underhåll, minskar stilleståndstiden och ger trygghet när det gäller utrustningens tillförlitlighet.

Bästa praxis för krossunderhåll

Följ tillverkarens rekommenderade underhållsscheman och procedurer.

Genomför regelbundna inspektioner och förebyggande underhållskontroller.

Upprätthåll detaljerade register över service, reparationer och komponentbyten.

Använd högkvalitativa reservdelar och smörjmedel för optimal prestanda.

Utbilda operatörer och underhållspersonal i korrekt utrustningsdrift och underhållspraxis.

Vår fabrik

Hangzhou Cohesion Technology Co., Ltd har specialiserat sig på tillverkning och leverans av gruvutrustning och relevanta delar i över 20 år. Med sitt eget varumärke "PV" & "HCTC" & "Parts Village". Hangzhou Cohesion har vunnit berömmelse i branschen för krossmaskiner globalt. Våra produkter inkluderar: Käftkrossar, konkrossar, slagkrossar, vibrerande matare, vibrerande siktar, bandtransportörer, krossanläggning, dammuppsamlare & etc. Vårt tekniska team kan skräddarsy för din kross- och siktanläggning baserat på dina krav. Krossdelarna vi producerar täcker nästan alla kända märken, passar till: Mesto, Sandvick, Terex, Trio, Symons, Shanbao, Shibang & etc.

productcate-1-1

FAQ

F: Vad är underhållet av krossen?

S: Kontrollera och byt ut slitna eller skadade delar vid behov. Håll krossen ren för att förhindra ansamling av damm och skräp. Upprätthåll korrekt remspänning för att säkerställa korrekt drift av maskinen. Utför regelbundet underhåll och service som rekommenderas av tillverkaren.

F: Vad är livslängden för krossen?

S: Bergkrossens livslängd antogs vara 25 år. Använd fasmodellering inklusive effekt, olje- och smörjmedelsförbrukning och krav på utbyte av delar för krossen.

F: Vad är grundprincipen för kross?

S: Arbetsprincipen för käftkrossar är baserad på den rörliga käftens fram- och återgående rörelse som komprimerar och krossar berget eller malmen mellan sig själv och den fasta käften, när materialet kommer in i zonen mellan käftarna.

F: Hur underhåller du en kross?

S: Smörj lagren var 500:e timme och byt olja var 6:e,000 timme. Se till att krossstödet appliceras regelbundet för att skydda delar, komponenter och fylla i luckor. Använd rätt olja för tillverkarens krav och klimatförhållanden. Kontrollera huvudramen för skador.

F: Vilken utrustning används vid krossning?

S: Dessa krossar kan bryta upp råmaterial i specifika storlekar. De två huvudtyperna av slagkrossar är horisontella och vertikala krossar. Horisontella slagkrossar använder en hammare i sina stenbrytningsjobb, medan den vertikala slagkrossen använder hastighet för att bryta upp stenar.

F: Vilken typ av kross är bäst?

S: Många stenbrott krossar hårt berg. I dessa applikationer rekommenderar vi starkt en käftkross som primärkross, vilket reducerar berget ner till 3-4", och sedan en konkross som sekundärkross för att ytterligare reducera ner till önskad storlek.

F: Vad är syftet med en kross?

S: Krossar är maskiner som används för att minska storleken på stenar, stenar och malm. De används ofta i ballastproduktion, återvinning av byggmaterial och i gruvdrift. Metsos erbjudande täcker olika rotorkrossar, käftkrossar, konkrossar och slagkrossar – optimerade för alla behov av storleksminskning.

F: Hur dimensionerar du en kross?

S: En käftkross är dimensionerad så att den maximala matningsstorleken är 80 % av gapet och breddöppningarna. Gapet är måttet mellan de två käftformarna, medan bredden är måttet mellan de två sidoplåtarna.

F: Hur högt är en kross?

A: Hydraulisk kross för betongbrytning. Handhållen eller grävmaskinsmonterad betongbrytare är en traditionell mekanisk utrustning för betongbrytning och borttagning. Användning av sådan utrustning kommer att generera högt ljud, med ljudeffektnivåer som vanligtvis sträcker sig från 108 dB(A) till 122 dB(A).

F: Hur tjock kan krossbanan vara?

S: Produkten kan vanligtvis variera i storlekar från 1/2" till 4" stenar med finkorn. Det kan ofta se ut som sand, även om det faktiskt är en del av processen att krossa kalksten, granit eller vad som är lokalt på din marknad för grovt ballast. Krosskörningen väger cirka 2 500 lbs. per kubikgård.

F: Vad är fördelen med krossmaskin?

A: Lätt att använda och underhålla. Krossenheterna har enkla reglage som är lätta att manövrera. Dess komponenter kan snabbt demonteras och tas bort för rutinunderhåll, reparation, byte av slitna delar (filter eller remmar) och maskininspektion. Detta minskar stilleståndstiden och varnar operatörerna om potentiella problem.

F: Vad är ett annat namn för krosskörning?

S: Krosskörningsgrus, även känd som stenbrottsprocess, är en typ av grus som vanligtvis används vid väg- och byggnadskonstruktion. Den är uppkallad efter storleken på stenarna, som sträcker sig från damm till 3/4 av en tum.

F: Vilken är huvudfunktionen hos en kross?

A: 1 kross. Kross är en mycket använd grusmaskin, som främst används vid krossning av granit, kalksten, kvarts och andra stenar. Krossen kan krossa stenen till fina partiklar genom extrudering eller bockning, vilket vanligtvis delas upp i finkrossning, medelkrossning och grovkrossning.

F: Vad är ett krossjobb?

S: Installera, driva eller sköta maskiner för att krossa, mala eller polera material, som kol, glas, spannmål, sten, mat eller gummi. På jobbet skulle du: Observera driften av utrustning för att säkerställa kontinuitet i flödet, säkerhet och effektiv drift, och för att upptäcka fel.

F: Vilken typ av utrustning är en kross?

S: I enklaste termer används krossutrustning för att minska storleken på materialet till mycket mindre bitar. Dessa är tunga maskiner, vanligtvis en del av ett materialhanteringssystem eller en anläggning. En stenkross använder betydande kraft för att stöta på material så att det går sönder eller separeras.

F: Vad är vikten av kross?

S: 1. Reduktion av storlek: Krossar minskar storleken på större fasta material till mindre bitar, vilket gör det lättare att hantera. 2. Nedbrytning av material: Krossar används för att bryta ner material som stenar, malm, betong och andra material till mindre bitar som kan bearbetas eller kasseras.

F: Vad är syftet med att krossa?

S: Det primära syftet med krossning i anrikningsprocessen är att förbereda malmen eller råmaterialet för efterföljande bearbetningssteg, såsom malning, flotation, urlakning och andra separationsprocesser.

Vi är professionella tillverkare och leverantörer av krossutrustning i Kina, specialiserade på att tillhandahålla produkter och tjänster av hög kvalitet. Vi välkomnar dig varmt att köpa skräddarsydd krossutrustning till konkurrenskraftigt pris från vår fabrik. Kontakta oss för offert.