trDil
Ana sayfa > Ürün:% s > Kırma Ekipmanları > Konik kırıcı

Konik kırıcı

Neden Bizi Seçmelisiniz
 

Yüksek kalite

Plaka yüzeyi pürüzsüz ve temizdir, yapışkan kum, gözenekler ve büzülme boşlukları gibi döküm kusurları yoktur. Güçlü yükler, darbeler ve sürtünmeye karşı iyi bir dirence sahiptir.

Geniş Uygulama

Mafsallı plakalar ve kırıcılar, demir cevheri, demir dışı metal cevheri, granit, kuvarsit, çakıl taşları vb. gibi çeşitli malzemeleri kırmak için kullanılabilir.

Profesyonel takım

Şirket, zamanında teslimat, hızlı yanıt süresi ve müşterilerle açık iletişim gibi konularda mükemmel müşteri hizmeti sunmaktadır.

Mükemmel Teknoloji

Orijinal malzemeye krom, vanadyum, bor ve molibden gibi nadir ve kıymetli metaller ekleyerek, kırıcı mafsal plakasının mükemmel aşınma direncine sahip olmasını sağlamak için özel modifikasyon teknolojisi kullanıyoruz.

Teknik Güvence

Kırma ekipmanlarımız ve kırıcı aşınma parçalarımız müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir. Ürün bilimsel ve sıkı eritme, döküm, ısıl işlem ve diğer işlemlerden geçtikten sonra aşınma direnci büyük ölçüde iyileştirilir.

Kalite güvencesi

Döküm üretiminin her halkası sıkı standartlara tabidir ve ürünler fabrikadan çıkmadan önce herhangi bir kusur olmadığından emin olmak için kalite kontrolünden geçmelidir.

Konik Kırıcı Nedir?

 

Konik kırıcı, kase şeklindeki bir çerçeve içinde dönen konik bir manto kullanarak kayaları daha küçük parçalara ezen bir makinedir. Manto, kayalara bir sıkıştırma kuvveti uygular ve kayalar daha sonra koninin altından boşaltılır. Konik kırıcılar genellikle madencilik, inşaat ve agrega endüstrilerinde kayaların boyut küçültülmesi ve şekil iyileştirilmesi için kullanılır.

  • MCC1370 Mobil Konik Kırıcı
    MCC1370 Mobil Konik Kırıcı

    Konik kırıcılar, agrega kırma ekipmanlarının en çok yönlü ve kullanışlı parçaları arasındadır ve bu
    Add to Inquiry
  • Hidrolik Konik Taş Kırma Makinesi
    Hidrolik Konik Taş Kırma Makinesi

    Konik taş kırma makinesi, agrega ve inşaat ve yıkım atıkları gibi malzemeleri işlemek ve küçültmek
    Add to Inquiry
  • Konik Taş Kırma Makinesi
    Konik Taş Kırma Makinesi

    Konik taş kırma makinesi, metalurji, inşaat, yol yapımı, kimya ve silikat endüstrilerindeki
    Add to Inquiry
  • MCC1370 Konik Kırıcı
    MCC1370 Konik Kırıcı

    MCC1370 Konik Kırıcı, yüksek performanslı kırma için tasarlanmış güçlü ve sağlam bir makinedir.
    Add to Inquiry
Ürün kategorisi
en son ürünler
Bize ulaşın
Konik Kırıcının Faydaları

 

Üretim verimliliği
Konik kırıcılar tek bir görevi olağanüstü bir şekilde yerine getirmek için üretilir ve verimlilik düşünülerek tasarlanır. Bu makineler, üretkenliği artırmak için kolayca ayarlanabilir ve işletmelerin daha kısa sürede daha fazla iş yapmasını sağlar.

 

Yüksek Kırma Oranı
Konik kırıcılar ayrıca yüksek kırma oranına sahiptir ve ham maddeyi birinci kademe kırıcılara göre daha düzgün bir şekilde ince bir boyuta hızla işleyebilirler. Manto yüksek hızda döndüğünden, ham maddeyi hızla daha küçük parçacıklara dönüştürür ve bu da operasyonel maliyetlerin azaltılmasına yardımcı olur.

 

Bakımı kolay
Bir koni kırıcı korkutucu görünse de, en temel bakımların çoğu oldukça kolaydır. Endişeleneceğiniz çok fazla hareketli parça yoktur ve makinenin temel düzenli bakımını üst düzeyde tuttuğunuz sürece nadiren bozulurlar.

 

Güvenilir
Konik kırıcılar, makineyi düzgün bir şekilde kullanmanız ve gereken temel bakımı yapmanız koşuluyla uzun yıllar dayanır. Üreticiler, ekipmanlarını aşınmadan korumak için yaratıcı yollar geliştirmek için çok zaman harcarlar; bu da makine için daha uzun bir kullanım ömrü anlamına gelir.

 

Maliyet Etkin
Konik kırıcılar tek bir işlevi yerine getirdiğinden, üreticilerin bunları daha verimli ve çalıştırılması daha uygun maliyetli hale getirmeye odaklanmaları kolaydır. Günümüzün gelişmiş konik kırıcıları bilgisayar kontrollüdür ve en az enerjiyi harcayarak en fazla kuvveti üretmek için dikkatlice optimize edilmiştir. Bir konik kırıcının ilk maliyeti oldukça yüksek olsa da, uzun kullanım ömürleri işletmelerin bu maliyeti zamanla karşılamasını sağlar ve bu da onları daha uygun maliyetli hale getirmeye yardımcı olur. Ayrıca, bir konik kırıcıyı çalışır durumda tutmak için çok az parça gerektiğinden, zamanla bozulabilecek veya yıpranabilecek daha az parça vardır.

 
Konik Kırıcı Çeşitleri
Yaylı konik kırıcı

Bu tip konik kırıcı, besleme malzemesine basınç sağlamak ve onu boşaltma açıklığından boşaltmak için yaylar kullanır. Yaylar, şoku emmeye ve kırıcı bileşenlerindeki aşınma ve yıpranmayı azaltmaya yardımcı olur.

Hidrolik konik kırıcı

Bu tip konik kırıcı, kırıcının boşaltma açıklığı boyutu ve boşluğun derinliği dahil olmak üzere kırıcının ayarlarını ayarlamak için hidrolik sistemler kullanır. Hidrolik sistem ayrıca aşırı yük veya düzensiz çalışma durumunda kırıcıyı hasardan koruyabilir.

Bileşik konik kırıcı

Bu tip konik kırıcı, hem yaylı konik kırıcı hem de hidrolik konik kırıcı avantajlarını birleştirir. Daha verimli bir kırma işlemi elde etmek için yaylar ve hidrolik silindirlerin bir kombinasyonunu kullanır.

Symons konik kırıcı

Bu, Symons kardeşler tarafından 1920'lerde tasarlanan ve bugün hala kullanılan bir koni kırıcı türüdür. Sabit bir hazne astarı ve dönen bir mantoya sahiptir ve kayayı veya diğer malzemeleri manto ve hazne astarı arasına sıkıştırarak ezebilir.

Döner konik kırıcı

Bu tip konik kırıcı, konik bir kafaya ve manganez çelik astarla kaplı içbükey bir yüzeye sahiptir. Malzeme, kayanın içbükey yüzeye çarpmasına neden olan kafanın dönerek hareket etmesiyle ezilir. Döner konik kırıcılar genellikle büyük ölçekli madencilik ve taş ocağı operasyonları için kullanılır.

 
Konik Kırıcının Uygulaması
 
01/

Madencilik
Konik kırıcılar, madencilik endüstrisinde sert kayaları, cevherleri ve mineralleri kırmak için yaygın olarak kullanılır. Daha fazla işleme için malzemenin boyutunu küçültmek amacıyla birincil, ikincil ve üçüncül kırma aşamalarında kullanılırlar. Konik kırıcılar, demir cevheri, bakır cevheri, altın ve elmas gibi değerli minerallerin çıkarılmasında çok önemlidir.

02/

Toplu Üretim
Konik kırıcılar, inşaat amaçlı agrega üretiminde önemli bir rol oynar. Granit, bazalt, kireç taşı ve nehir çakılı dahil olmak üzere çeşitli kaya türlerini verimli bir şekilde kırarak istenen parçacık boyutu ve şekline sahip yüksek kaliteli agregalar üretebilirler. Bu agregalar, yolların, binaların, köprülerin ve diğer altyapı projelerinin inşasında kullanılır.

03/

İnşaat ve Yıkım Atıkları Geri Dönüşümü
Konik kırıcılar, inşaat ve yıkım atık malzemelerini ezmek ve işlemek için geri dönüşüm uygulamalarında kullanılır. Atıkları yeniden kullanılabilir agregalara dönüştürerek konik kırıcılar, depolama alanı atıklarının azaltılmasına ve sürdürülebilir inşaat uygulamalarının teşvik edilmesine katkıda bulunur.

04/

Taş ocağı işletmeciliği
Konik kırıcılar, büyük kayaları daha fazla işleme tabi tutmak için daha küçük boyutlara kırmak amacıyla taş ocağı operasyonlarında yaygın olarak kullanılır. Beton üretimi, asfalt karışımları ve yol taban malzemeleri dahil olmak üzere çeşitli inşaat uygulamaları için agrega üretmek için kullanılırlar.

05/

Endüstriyel Uygulamalar
Konik kırıcılar, çimento üretimi, seramik üretimi ve kimyasal işleme gibi çeşitli endüstriyel sektörlerde uygulama alanı bulur. Çimento, seramik karo ve diğer endüstriyel ürünlerin üretiminde kullanılmak üzere malzemeleri ezebilirler.

06/

İkincil ve Üçüncül Kırma
Konik kırıcılar genellikle diğer kırma ekipmanlarıyla birlikte ikincil ve üçüncül kırma görevlerinde kullanılır. Malzemenin boyutunu daha da azaltmak için çeneli kırıcılar gibi birincil kırıcılardan sonra kullanılabilirler.

Konik Kırıcının Bileşenleri
 

Üst Kabuk ve Örümcek Kapak Montajı
Besleme, dikey olarak monte edilmiş konik kırıcı üzerindeki bir besleme haznesine konveyörler tarafından beslenir. Besleme, üst kabuktaki bir açıklıktan kırıcıya girer. Konik kırıcı tasarımına bağlı olarak, beslemeyi kırıcıya girerken eşit şekilde dağıtmak için bir dağıtım plakası kullanılabilir. Bir örümcek kapağı (takılıysa) ana şaftın üst yatağını barındırır; şaft, tasarıma bağlı olarak gres veya yağ ile yağlanır.

 

Ana mil
Ana şaft normalde yüksek kaliteli dövme çelikten üretilir (gerilim giderme için tavlanır). Şaftın üst kısmı, örümcek kapağındaki (takılıysa) kendi kendini hizalayan bir yatakla desteklenir. Kendi kendini hizalayan yatak, salınımlı şaft tarafından üretilen hareketi karşılamak üzere tasarlanmıştır; Bu salınımlı hareket, alt eksantrik tahrik düzenlemesi tarafından oluşturulur. Örümcek yatağının mili, ana şaftın üstüne daraltılır.

 

Adım Yatağı
Ana şaftın tabanı, ana şaftla birlikte salınan üç parçalı bir basamak yatağı düzenlemesi tarafından desteklenir. Basamak yatağı, şaftın ağırlığını destekler.

Cone Stone Crusher Machine

 

MCC1370 Cone Crusher

Manto ve İçbükeyler
Manto, ana şafta monte edilmiş olan baş/koni üzerine monte edilir. Manto, değiştirilebilir aşınma yüzeylerinin bir parçasını oluşturur ve hareketli şaftla (hareketli aşınma yüzeyi) birlikte salınır. Mantolar genellikle manganez çelik alaşımından üretilir.

 

Eksantrik Tahrik ve Burç
Eksantrik hareket, ana şaftın alt kısmında bulunan alt eksantrik burç ve tahrik düzenlemesi ile elde edilir. Bu düzenleme, tasarım ve prensip olarak, jiroskoplu kırıcılarda kullanılan düzenlemeye benzerdir. Eksantrik burç, bronz iç aşınma manşonu takılmış yüksek karbonlu çelikten üretilir. Farklı boyutlarda manşonlar takılarak eksantrik atış ayarlanabilir. 'Atış', şaftın hareket aralığını ve dolayısıyla herhangi bir noktada manto ile çanak astarı arasındaki mesafeyi tanımlar, bu özellikle boğaz noktasında (mantonun çapının en büyük olduğu ve mantonun fiziksel olarak sabit aşınma yüzeylerine en yakın olduğu yer) önemlidir.

 

Pinyon Dişlisi ve Ara Mil Grubu
Alaşımlı çelik bir pinyon dişlisi, pinyon tahrik miline monte edilmiştir. Pinyon tahrik mili, ortak bir yağlama sisteminden beslenen pinyon mil yatakları tarafından desteklenir. Harici bir motor kasnağı düzenlemesi, pinyon miline tahrik gücü sağlar ve bu da ana mili bu pinyon ve taç dişli düzenlemesi aracılığıyla döndürür.

Konik Kırıcı Nasıl Seçilir
 

Kaya türü

Farklı kaya türlerinin farklı sertlik ve aşındırıcılık seviyeleri vardır. Örneğin, sert ve aşındırıcı bir kaya, daha yumuşak bir kayadan daha sağlam ve dayanıklı bir koni kırıcı gerektirecektir.

 

 

Kapasite

Ezmeniz gereken kaya miktarı, ihtiyacınız olan koni kırıcı boyutunu belirleyecektir. Daha büyük koni kırıcılar daha yüksek kapasiteye sahiptir ve aynı anda daha fazla malzeme işleyebilir.

Besleme malzemesinin boyutu

Bir koni kırıcı seçerken kıracağınız kayaların boyutu dikkate alınmalıdır. Koni kırıcının besleme malzemesini işleme kapasitesi, maksimum besleme boyutuna bağlı olacaktır.

 

 

Kırma uygulaması

Konik kırıcılar farklı kırma uygulamaları için tasarlanmıştır. Örneğin, bazıları ikincil kırma için daha uygundur, diğerleri ise üçüncül kırma için tasarlanmıştır.

Bakım ve işletme maliyetleri

Konik kırıcı bakımı ve işletme maliyeti de dikkate alınmalıdır. Bazı modeller diğerlerinden daha fazla bakım gerektirir ve bu durum işletme maliyetlerinizi etkileyecektir.

 

 

 

Özellikler

Farklı konik kırıcılar otomasyon, hidrolik ayarlama ve anti-spin teknolojisi gibi farklı özelliklerle gelir. Uygulamanız için hangi özelliklerin önemli olduğunu göz önünde bulundurmalı ve buna göre bir konik kırıcı seçmelisiniz.

Konik Kırıcıların Çalışma Prensibi
 
 

Beslenme Aşaması

Taşlar konik kırıcıya beslenir. Besleme süreci, taşların kırıcıya düzenli ve kontrollü bir şekilde iletilmesini sağlar. Bu aşamada, büyük taşlar daha küçük parçalara dönüştürülmek üzere hazırlanır.

 
 
 

Kırma Aşaması

Konik kırıcıdaki eksantrik mil, kırıcı kafasının dönmesini sağlar. Bu dönme hareketi taşların kırılmasını sağlar. Konik kafa ile gövde arasındaki boşluğa sıkışan taşlar kırılır ve kırılır. Taşlar, kırıcı kafası ile konik gövde arasındaki basınç ve sürtünme yoluyla parçalanır.

 
 
 

Tarama Aşaması

Kırma işleminden geçen taşlar konik kırıcının altındaki deliklerden geçer. Bu deliklerin boyutlarına bağlı olarak, istenilen boyuttaki taşlar eleme işleminden geçerken istenmeyen daha büyük parçalar elemede yakalanır. Bu adım, belirtilen standartları karşılayan taşlar elde etmek için çok önemlidir.

 
Konik Kırıcı Nasıl Bakım Yapılır

 

Sürekli Yağlama
Yağlama, makinenin gerçekleştirdiği sürekli kırma eylemleri ve yarattığı sürtünme nedeniyle arızaları önlemek için bir koni kırıcının ihtiyaç duyduğu en önemli uygulamalardan biridir. İyi yağlama, aşınma ve yıpranmayı en aza indirecek, bileşen veya ekipman hasarını azaltacak ve performans seviyelerini artıracaktır. Makinenin ömrü boyunca sorunsuz çalışmasını sağlamak için bir koni kırıcıyı her 500 saatte bir yağlamalısınız. Gresler gibi yağlayıcılar, yağ viskozitesi ve basınç katkı maddeleri ile lityum veya kalsiyum sabun bazlı olmalıdır.

 

Boğazlama Beslemesi
İşlem sırasında konik kırıcıyı doğru miktarda malzemeyle düzgün bir şekilde boğmak, yüksek tutarlılık seviyelerini koruyacak ve kaliteli ürünler sağlayacaktır. Uygun bakım, zayıf bir dağıtım sürecinden kaynaklanan düzensiz titreşimlerin boğmada neden olduğu dengesizliği önleyecektir. Sürekli bir malzeme akışı sağlamak, koninin iç ekranlara ve devrelere zarar verebilecek eski parçaları yeniden dolaşıma sokmasını önleyecektir.

 

Kırıcınızın Sınırlarını Bilin
Ağır hizmet tipi makineler yüksek kapasitelere sahiptir ve durmadan uzun saatler boyunca çalışabilir, bu nedenle en iyi bakım uygulamalarına ihtiyacınız vardır. Kırıcınızın sınırlarını öğrenmek, deneyimden ve etkili bir sürecin nasıl göründüğünü ve duyulduğunu bilmekten gelir. Kırıcınız doğru şekilde çalıştığında, Raymond değirmeniniz kırma işleminden sonra daha iyi sonuçlar verecektir. Makineleriniz, özellikle her biri diğerlerini tamamlayan benzersiz bir sürece sahip olduğunda, bir bütün olarak çalışmalıdır. Doğru Raymond değirmen parçalarını bulmak, ürünlerin tutarlı olmasını, süreci kırıcıyla tamamlamasını ve verimli bir iş akışını sürdürmesini sağlayacaktır.

 

Tutarlılığı İzle
Zamanla, yüksek kaliteli sonuçlar veren işlevsel bir makinenin titreşim, bip sesi ve zıplama sesleri açısından nasıl ses çıkardığını bileceksiniz. Bir koni kırıcı için en iyi uygulama, bir sorun büyümeden önce tespit etmek için günlük dikkat gerektirir.

 
Fabrikamız

Hangzhou Cohesion Technology Co.,Ltd 20 yılı aşkın süredir madencilik ekipmanları ve ilgili parçaların üretimi ve tedarikinde uzmanlaşmıştır. Kendi markası "PV" & "HCTC" & "Parts Village" ile. Hangzhou Cohesion, kırma makineleri endüstrisinde küresel olarak ün kazanmıştır. Ürünlerimiz şunlardır: Çeneli kırıcılar, koni kırıcılar, darbeli kırıcılar, titreşimli besleyiciler, titreşimli elekler, bantlı konveyörler, kırma tesisi, toz toplayıcı vb. Teknik ekibimiz gereksinimlerinize göre kırma ve eleme tesisiniz için özelleştirebilir. Ürettiğimiz kırıcı parçaları neredeyse tüm ünlü markaları kapsar, şunlara uygundur: Mesto, Sandvick, Terex, Trio, Symons, Shanbao, Shibang vb.

productcate-1-1

 

SSS

S: Darbeli kırıcı nasıl bakım yapılır?

A: Darbeli Kırıcıyı Kontrol Edin. Aşınma ve hasar olup olmadığını kontrol edin ve gerekirse aşınmış parçaları değiştirin. Uygunsa, büyük miktarda başka bir malzemeyi işlerken çekiçleri değiştirin. Kapatmadan önce, darbeli kırıcı kutusunu kapatırken metalin metale çarpması için kırıcı muhafazasının kenarlarını temizleyin.

S: Çeneli kırıcıların verimliliği nasıl artırılır?

A: Beslemeye odaklanın. Genellikle, maksimum besleme boyutu besleme açıklığı derinliğinin yaklaşık %80'idir. Kırıcıya geçmeden önce beslemeden ince parçaları çıkarmak çene kalıplarının hızlandırılmış aşınmasını önler ve kırıcının performansını artırır.

S: Konik kırıcıların dezavantajları nelerdir?

A: Azaltılmış verimlilik: Kullanılmış koni kırıcılar, genel performanslarını ve çıktılarını etkileyebilecek şekilde yeni modeller kadar verimli olmayabilir. Aşınma ve yıpranma: Koni kırıcılar, özellikle yüksek hacimli kırma ortamlarında çok fazla aşınma ve yıpranmaya maruz kalır ve bu da kullanım ömrünün azalmasına ve daha yüksek bakım maliyetlerine yol açabilir.

S: Konik kırıcı ile darbeli kırıcı arasındaki fark nedir?

A: Darbeli kırıcı ile koni kırıcı arasındaki temel fark, darbeli kırıcının malzemeyi ezmek için darbe kuvveti kullanırken, koni kırıcının malzemeyi ezmek için basınç kullanmasıdır. Darbeli kırıcılar genellikle malzemeyi ezmek için yüksek hızlı dönen çekiçler kullanırken, koni kırıcılar dönen konik bir kafa kullanır.

S: Konik kırıcıların bakımı nedir?

A: Konik Kırıcı Bakımı. Yeni bir kırıcı için, 100 saatlik çalışmadan sonra yağlama yağını değiştirin. İkinci yağ değişimi 300 saat sonra tamamlanmalıdır. Bundan sonra, yağı her 500 saatte bir değiştirin. Kapsamlı kirlenme ve çamur keşfedildiğinde yağlama yağını hemen değiştirin.

S: Konik kırıcıda boşluk nasıl ayarlanır?

A: Kırma boşluğunun boyutu, kaseyi kırma kafasına göre dikey olarak hareket ettirerek ayarlanabilir. Kase, ayar halkası ve ana çerçeveye göre dikey olarak hareket ederken, kase ve kase astarı mantoya göre dikey olarak hareket eder.

S: Konik kırıcıların kırma oranı nedir?

A: Konik Kırıcı, besleme malzemesini hareketli bir çelik parçası ile sabit bir çelik parçası arasında sıkıştırarak veya sıkıştırarak malzemeyi küçülten bir sıkıştırma tipi makinedir. Şuraya Git: Konik Kırıcılar 4:1 ila 6:1 küçültme oranı sağlar.

S: Konik kırıcı teorisi nedir?

A: Besleme konik kırıcının tahrik ucuna doğru hareket ettikçe, boyutu küçülür (kırma eylemi nedeniyle) ve giderek daha küçük parçalar kırıcının tahrik ucuna doğru hareket eder. Kırıcıdan geçtikten sonra, artık çok daha küçük bir boyutta olan ürün, alt kabuktaki bir açıklıktan boşaltılır.

S: Konik kırıcıların nip açısı nedir?

A: İşlem standart konik kırıcılara benzer, ancak boyut küçültme darbeden ziyade aşınmadan kaynaklanır. Küçültme oranı yaklaşık 8:1'dir ve ürün boyutu nispeten küçük olduğundan besleme boyutu 25 derece ile 30 derece arasında bir sıkıştırma açısıyla 50 mm'den az olacak şekilde sınırlandırılmıştır.

S: Standart ve kısa kafa konik kırıcı arasındaki fark nedir?

A: Nispeten uzun paralel bantlı kısa kafalı koni kırıcı daha ince malzemeler üretir. Genellikle, bu tip koni kırıcı orta kırma işleminden sonra kullanılır; standart koni kırıcı daha iri tane boyutuna sahipken ve Yüksek verim sağlarken, kırılan malzemeler orta kırma işleminde kullanılabilir.

S: Konik kırıcı nasıl ayarlanır?

A: Konik kırıcıyı ayarlamak için kırıcının tahliye ucundaki açıklığın boyutunu ayarlamanız gerekir. Bu, koni üzerindeki ayarı ayarlayarak, yaylardaki gerginliği ayarlayarak ve/veya kase tertibatının dişli kısmını sıkarak veya gevşeterek yapılabilir.

S: Konik kırıcıların dönüşü nedir?

A: Konik kırıcıdaki eksantrik mil, kırıcı kafasının dönmesine neden olur. Bu dönme hareketi taşların kırılmasını sağlar. Konik kafa ile gövde arasındaki boşluğa sıkışan taşlar kırılır ve kırılır.

S: Konik kırıcıların iki türü nelerdir?

A: Tek Silindirli Hidrolik Konik Kırıcı: Ana şaftı destekleyen tek bir hidrolik silindire sahiptir. Basit ve güvenilir hidrolik ayarlama ve aşırı yük koruması sağlar. Çok Silindirli Hidrolik Konik Kırıcı: Daha iyi denge ve kırma performansı için birden fazla hidrolik silindire sahiptir.

S: Döner konik kırıcı nasıl çalışır?

A: Manto, eksantrik olarak döner veya döner, bu da malzemenin manto ve içbükey arasında ezilmesine neden olur. Malzeme ezildikçe, dönen hareket nedeniyle haznenin tabanına doğru hareket etmeye zorlanır.

S: Konik kırıcıların çalışma prensibi nedir?

A: Bir koni kırıcı iki tarafa sahiptir: Açık taraf ve kapalı taraf. Malzeme ezilirken, açık taraftan geçebilecek kadar küçük olan parçacıklar manto ile içbükey arasındaki boşluktan düşer. Manto dönerken, dar bir nokta ve geniş bir nokta oluşturur.

S: HP ve GP konik kırıcı arasındaki fark nedir?

A: HP konilerde, çanağı ana gövdeden sökmek daha hızlıdır. Kısmen bu nedenle, GP koniler için aşınma parçalarının kalınlığı maksimize edilmiştir çünkü daha düşük g/ton astar aşınması, daha uzun astar değiştirme süresini telafi eder.

S: Konik kırıcı ile çekiçli değirmen arasındaki fark nedir?

A: Konik Kırıcılar: Hassas çıkışla ikincil ve üçüncül kırma için mükemmeldir. Darbeli Kırıcılar: Darbeli indirgemeyle çeşitli aşamalar için uygundur. Çekiçli Değirmenler: Çok çeşitli malzemeler için çok yönlü ve verimlidir.

S: Hangi kırıcı tipi en iyisidir?

A: Sert kaya için en iyi kırıcı türü çeneli kırıcıdır. Çeneli kırıcılar çok büyük kaya parçalarını işleyebilir ve nispeten küçük bir motorla ince kırılmış bir ürün üretebilirler. Madencilik ve taş ocağı uygulamalarının yanı sıra inşaat sahalarında da popülerdirler.

S: Kısa kafalı ve standart konik kırıcı arasındaki fark nedir?

A: Konik kırıcılar iki ana tipte gelir: Standart ve kısa kafa. Standart konik kırıcı büyük bir kafa açısına, daha kaba deşarja ve daha yüksek kapasiteye sahipken, kısa kafa konik kırıcı daha dik bir kafa açısına, daha ince deşarja ve daha yüksek ince üretime sahiptir.

S: Konik kırıcıların kırma oranı nedir?

A: Konik Kırıcı, besleme malzemesini hareketli bir çelik parçası ile sabit bir çelik parçası arasında sıkıştırarak veya sıkıştırarak malzemeyi küçülten bir sıkıştırma tipi makinedir. Şuraya Git: Konik Kırıcılar 4:1 ila 6:1 küçültme oranı sağlar.

Çin'de profesyonel koni kırıcı üreticileri ve tedarikçileriyiz, yüksek kaliteli ürün ve hizmet sağlama konusunda uzmanlaşmış durumdayız. Fabrikamızdan rekabetçi fiyata özelleştirilmiş koni kırıcı satın almanızı içtenlikle bekliyoruz. Teklif için bizimle iletişime geçin.

(0/10)

clearall